Čína odlévání a lisování výrobků z plastů vstřikováním

Tlakové lití, jak je běžně chápáno, je proces výroby konstrukčních kovových dílů. Tento proces spočívá ve vtlačování roztaveného kovu pod vysokým tlakem do ocelových forem nebo matric, které jsou určeny k opakovanému použití. Tyto formy mohou být navrženy tak, aby vyráběly složité tvary s pozoruhodnou přesností i opakovatelností.

Proces tlakového lití plastů je dnes v mnoha průmyslových odvětvích oblíbený díky některým výhodám oproti lisování plastů. Lze říci, že tlakové lití vytváří robustní a odolnější díly s užšími tolerancemi. Kromě toho mají díly odlévané pod tlakem větší odolnost vůči extrémním teplotám a vynikající elektrické vlastnosti.

Proces tlakového lití spočívá ve vstřikování roztaveného plastu pod vysokým tlakem do matrice nebo formy. Stroje pro tlakové lití se obvykle udávají v uzavíracích tunách, které udávají, jakým tlakem jsou schopny působit na formu.

Existují dva typy strojů na tlakové lití a jejich jediný základní rozdíl spočívá v metodách vstřikování roztaveného plastu do formy.Jeden stroj má horkou komoru a druhý studenou komoru. Celý cyklus tlakového lití se může pohybovat od méně než jedné sekundy do tří minut v závislosti na velikosti požadovaného výrobku. Díky tomu je tlakové lití nejrychlejší technikou pro výrobu přesných plastových dílů nebo dílů z neželezných kovů.

Je třeba říci, že tlakové lití je účinný a hospodárný proces, který nabízí širší škálu tvarů a součástí než jakákoli jiná výrobní technika. Klíčové výhody tlakového lití lze shrnout takto: možnost vysokorychlostní výroby / složité tvary v těsných tolerančních mezích / zaručená rozměrová přesnost a stabilita / hotové výrobky jsou tepelně odolnější a pevnější než plastové výlisky podobných rozměrů / mnohočetné dokončovací techniky / konečné výrobky lze snadno pokovit nebo dokončit.

Pokud jde o otázku tlakového lití nebo lisování plastů, lze říci, že při tlakovém lití vznikají pevnější a odolnější díly s užšími tolerancemi. Konstrukce forem pro tlakové lití je téměř totožná s konstrukcí forem pro vstřikování plastů. Díly lité pod tlakem mají větší odolnost vůči extrémním teplotám a mají lepší elektrické vlastnosti. V porovnání s plastovými vstřikovacími formami pomáhají tlakové odlitky lépe předcházet radiofrekvenčnímu a elektromagnetickému vyzařování. Pro chromování jsou tlakové odlitky mnohem kompatibilnější než plasty.

Nelze popřít, že umění a věda o přeměně plastových pryskyřic na užitečné výrobky nebo součásti prostřednictvím procesu vstřikování plastů má obrovský vliv na obchodní a průmyslovou sféru. Vstřikovací formy mohou být poměrně drahé, ale pokud je požadované množství dílů velké, náklady na formu se z dlouhodobého hlediska stanou rentabilními. Některé formy se samozřejmě vyrábějí s více dutinami; tyto formy s více dutinami vedou ke zvýšení efektivity výroby a náklady na jeden díl jsou výrazně minimalizovány.

Ačkoli je vstřikovací stroj složitým zařízením, skládá se ze dvou základních prvků, vstřikovací jednotky a uzavírací jednotky. Z historického hlediska byl proces vstřikování původně navržen pouze na základě konstrukce odlévání kovů. Vstřikování si ve velmi krátké době získalo velkou popularitu díky svým zvláštním přednostem. Vstřikování nabízí mnoho výhod, včetně minimálních ztrát ze zmetků, protože zmetky lze roztavit a recyklovat. Vstřikování má minimální požadavky na dokončovací práce. Proces vstřikování se zásadně liší od lití kovů pod tlakem - roztavené kovy lze jednoduše nalít, zatímco plastové pryskyřice se musí vstřikovat silou.