Proces vstřikování plastů

jsme velmi profesionální vstřikování plastů v Číně,Rád bych vám tedy představil proces vstřikování plastů.

Všechny tyto pryskyřičné materiály začínaly zpravidla jako plastové pelety. Pelety se dávkují do jednoho z masivních vstřikovacích strojů, které často váží kolem 25 tun. Stroj zahřívá plast, dokud není tekutý. Tato kapalina je pak vtlačována vstřikovači do vstřikovacích forem.

Tyto vstřikovací formy lze vyrobit téměř v jakémkoli tvaru nebo velikosti. Zjednodušeně řečeno, vstřikování je proces vtlačování roztaveného plastu do dutiny formy. Po vychladnutí plastu lze díl vyjmout. Je užitečné v případech, kdy jsou díly příliš složité nebo je jejich obrábění příliš nákladné. Tímto procesem lze vyrobit mnoho dílů najednou z jedné plastové vstřikovací formy.

Tento proces má obvykle šest kroků:

1. Upínání: vstřikovací stroj má tři části. Vstřikovací formu, upínač a vstřikovací jednotku. Upínací jednotka drží formu pod určitým tlakem, to zajišťuje rovnoměrnost jednotek, které jsou výstupem.

Formy se obvykle skládají ze dvou částí.

2. Vstřikovací jednotka: zde se plastové pelety vkládají do násypky v horní části vstřikovací jednotky. Pelety se přivádějí do hlavního válce; zde se zahřívají, dokud nejsou zkapalněné. Uvnitř vstřikovací jednotky je šnek, který se otáčí a míchá plast. Jakmile tento tekutý plast dosáhne optimální hodnoty pro tento výrobek, zahájí se proces vstřikování. Plast je protlačován vtokem a tlak a rychlost jsou řízeny šnekem nebo někdy beranem v závislosti na typu stroje.

3. Obydlení: jedná se o přestávku v procesu, kdy je aplikován určitý tlak, aby se zajistilo úplné vyplnění všech dutin formy. To je v rámci procesu velmi důležité, protože pokud není forma správně vyplněna, dojde k vyřazení jednotek.

4. Chlazení: v této části procesu se forma nechá po požadovanou dobu vychladnout. Pokud se provede příliš rychle, mohou se jednotky po vyjmutí ze stroje slepit nebo zdeformovat.

5. Plísně se otevírají: Upínací jednotka se otevře, aby se forma oddělila. Formy se používají znovu a znovu; často jsou nejdůležitější jednotlivou součástí celého procesu. Nástroje formy mohou být velmi nákladné.

6. Vyhazování: hotový výrobek je vyhozen ze vstřikovacího stroje. Často hotový výrobek pokračuje na výrobní lince nebo se stohuje, aby mohl jít na výrobní linku jako díly pro větší výrobky, např. volant automobilu.

Výrobky, které využívají vstřikování, používá každý z nás každý den. Nebýt vstřikování, mnoho automobilů by nebylo tak cenově dostupných, nicméně tento proces má i některé nevýhody. Strojní zařízení je velmi drahé a vyžaduje vysoké kapitálové investice, konstrukce dílů musí brát ohled na výrobní proces a proces není ekonomicky výhodný pro krátké série výrobků.

Nevýhody jsou však převáženy většími výhodami - rychlostí výroby dílů, nízkými náklady na pracovní sílu, minimálním odpadem materiálu a tím, že hotové díly často nepotřebují další dokončovací práce.

pokud se zajímáte o naše služby nebo potřebujete technickou podporu, kontaktujte nás, můžeme se podělit o to, co víme o vstřikování plastů, a poskytnout vám ekonomickou podporu. vstřikování plastů řešení.