China Guss- und Formprodukte im Kunststoff-Spritzgussverfahren

Druckguss ist nach allgemeinem Verständnis ein Verfahren zur Herstellung technischer Metallteile. Bei diesem Verfahren wird geschmolzenes Metall unter hohem Druck in wiederverwendbare Stahlformen oder Gesenke gepresst. Diese Formen können so gestaltet werden, dass sie komplexe Formen mit einer bemerkenswerten Genauigkeit und Wiederholbarkeit herstellen.

Das Kunststoffdruckgussverfahren wird heute von vielen Industriezweigen bevorzugt, da es gegenüber dem Kunststoffspritzguss einige Vorteile aufweist. Man kann sagen, dass das Druckgussverfahren robustere und haltbarere Teile mit engeren Toleranzen herstellt. Außerdem sind Druckgussteile widerstandsfähiger gegen extreme Temperaturen und haben bessere elektrische Eigenschaften.

Beim Druckgussverfahren wird geschmolzener Kunststoff unter hohem Druck in eine Form oder ein Werkzeug gespritzt. Druckgießmaschinen werden in der Regel in Schließtonnen angegeben, die den Druck angeben, den sie auf die Form ausüben können.

Es gibt zwei Arten von Druckgießmaschinen, deren einziger grundlegender Unterschied in den Methoden besteht, mit denen der geschmolzene Kunststoff in eine Form gespritzt wird: die eine hat eine heiße Kammer, die andere eine kalte. Ein kompletter Druckgusszyklus kann je nach Größe des gewünschten Produkts zwischen weniger als einer Sekunde und drei Minuten dauern. Damit ist das Druckgießen die schnellste Technik zur Herstellung präziser Kunststoff- oder Nichteisenmetallteile.

Druckguss ist ein effizientes, wirtschaftliches Verfahren, das eine breitere Palette von Formen und Bauteilen bietet als jedes andere Herstellungsverfahren. Die wichtigsten Vorteile des Druckgusses lassen sich wie folgt zusammenfassen: hohe Produktionsgeschwindigkeit / komplexe Formen innerhalb enger Toleranzgrenzen / garantierte Maßgenauigkeit und Stabilität / die fertigen Produkte sind hitzebeständiger und stabiler als Kunststoff-Spritzgussteile ähnlicher Abmessungen / verschiedene Nachbearbeitungstechniken / die Endprodukte können leicht beschichtet oder veredelt werden.

Was die Frage Druckguss oder Kunststoffspritzguss betrifft, so kann man sagen, dass beim Druckguss stabilere, haltbarere Teile mit engeren Toleranzen hergestellt werden. Die Konstruktion von Druckgussformen ist fast identisch mit der von Formen für das Spritzgießen. Druckgussteile sind widerstandsfähiger gegenüber extremen Temperaturen und weisen bessere elektrische Eigenschaften auf. Im Vergleich zu Kunststoffspritzgussteilen tragen Druckgussteile besser zur Vermeidung von Hochfrequenz- und elektromagnetischen Emissionen bei. Für die Verchromung sind Druckgussteile viel besser geeignet als Kunststoffe.

Es lässt sich nicht leugnen, dass die Kunst und Wissenschaft der Umwandlung von Kunststoffharzen in nützliche Produkte oder Komponenten durch den Prozess des Spritzgießens einen enormen Einfluss auf den kommerziellen und industriellen Bereich hatte. Spritzgussformen können recht teuer sein, aber wenn die gewünschte Stückzahl groß ist, werden die Kosten für die Form auf lange Sicht kosteneffektiv. Einige Formen werden natürlich mit mehreren Kavitäten hergestellt; diese Mehrkavitätenformen führen zu einer erhöhten Produktionseffizienz und die Kosten pro Teil werden erheblich minimiert.

Obwohl eine Spritzgießmaschine ein komplexes Gerät ist, besteht sie aus zwei Grundelementen, der Spritzeinheit und der Schließeinheit. Historisch gesehen wurde das Spritzgießverfahren ursprünglich nur auf der Grundlage von Metalldruckgusskonstruktionen entwickelt. Aufgrund seiner besonderen Vorzüge hat das Spritzgießen in kürzester Zeit eine große Popularität erlangt. Das Spritzgießen bietet viele Vorteile, wie z. B. minimale Verluste durch Ausschuss, da Ausschussstücke eingeschmolzen und recycelt werden können. Beim Spritzgießen sind die Anforderungen an die Nachbearbeitung minimal. Das Spritzgießverfahren unterscheidet sich grundlegend vom Metalldruckguss - geschmolzene Metalle können einfach gegossen werden, während Kunststoffharze mit Kraft eingespritzt werden müssen.