Entwurfsbeispiel: Optimierung von Gates und Ram
Geschwindigkeitsprofil
Zweck dieses Beispiels
Dieses Beispiel veranschaulicht verschiedene Aspekte der Leistungsfähigkeit von CAE-Software für die Kunststoffindustrie und wie eine solche Software strategisch eingesetzt werden kann. Es zeigt, wie viele der Konzepte, die in den Themen Konstruktion und Verarbeitung > Physik ausführlich behandelt werden, in die Praxis umgesetzt werden können. Zu diesen Themen gehören Einspritzdruck, Füllmuster, Schmelzefrontfläche und Schmelzefrontgeschwindigkeit, Angussauslegung und Balancierung sowie Anschnittauslegung.
Beschreibung dieses Beispiels
Das Beispiel führt durch die Konstruktionsüberlegungen für ein geformtes Kunststoffteil in einer Simultanentwicklungsumgebung. Es veranschaulicht die Rolle der Computersimulation bei jedem iterativen Schritt des Prozesses. Das für dieses Beispiel verwendete Softwarepaket ist C-MOLD Process Solution. In Phase I wird C-MOLD Filling EZ verwendet, um die anfängliche Konstruktion zu analysieren und die Anschnittposition und das Profil der Stößelgeschwindigkeit zu bestimmen; Phase II verwendet C-MOLD Filling und Post-Filling für eine detailliertere Analyse der Materialauswahl, der Teile- und Werkzeugkonstruktion und der Prozessbedingungen. china spritzgussform unternehmen
Phase I: Schnelle und einfache Simulation mit C-MOLD Filling EZ
In dieser ersten Phase des Designprozesses führen wir eine erste Simulation mit C-MOLD Filling EZ durch, das eine dreidimensionale Formfüllsimulation von Newtonschen Flüssigkeiten unter isothermen Bedingungen durchführt. Filling EZ ist für die vorläufige Analyse von Bauteil-, Anschnitt- und Prozessdesigns konzipiert. Anschließend durchlaufen wir mehrere Design-Iterationen, bei denen wir jedes Mal die Design-Variablen (z. B. Schließkraft und Anzahl der Anschnitte) ändern, die Analyse erneut durchführen und die Ergebnisse beobachten. Am Ende von Phase I haben wir die beste Position für den Anschnitt und ein optimales Laufgeschwindigkeitsprofil ermittelt.
Gegeben
Ein erster Produktentwurf.
Zielsetzung
Bestimmung der richtigen Position des Gates und des optimalen Geschwindigkeitsverlaufs.
Kriterien für die Gestaltung
- Erzeugen Sie ein gleichmäßiges Füllmuster mit einer minimalen Fließlänge und einem minimalen Einspritzdruckbedarf.
- Behalten Sie eine konstante Schmelzfrontgeschwindigkeit bei, um Eigenschaftsschwankungen zu minimieren.
- Design für Fertigung und Montage, Concurrent Engineering und frühzeitige Einbeziehung von Lieferanten.
Entwurfsbeispiel: Optimierung von Gates und Ram
Geschwindigkeitsprofil
Zweck dieses Beispiels
Dieses Beispiel veranschaulicht verschiedene Aspekte der Leistungsfähigkeit von CAE-Software für die Kunststoffindustrie und wie eine solche Software strategisch eingesetzt werden kann. Es zeigt, wie viele der Konzepte, die in den Themen Konstruktion und Verarbeitung > Physik ausführlich behandelt werden, in die Praxis umgesetzt werden können. Zu diesen Themen gehören Einspritzdruck, Füllmuster, Schmelzefrontfläche und Schmelzefrontgeschwindigkeit, Angussauslegung und Balancierung sowie Anschnittauslegung.
Beschreibung dieses Beispiels
Das Beispiel führt durch die Konstruktionsüberlegungen für ein geformtes Kunststoffteil in einer Simultanentwicklungsumgebung. Es veranschaulicht die Rolle der Computersimulation bei jedem iterativen Schritt des Prozesses. Das für dieses Beispiel verwendete Softwarepaket ist C-MOLD Process Solution. In Phase I wird C-MOLD Filling EZ verwendet, um die anfängliche Konstruktion zu analysieren und die Anschnittposition und das Profil der Stößelgeschwindigkeit zu bestimmen; Phase II verwendet C-MOLD Filling und Post-Filling für eine detailliertere Analyse der Materialauswahl, der Teile- und Werkzeugkonstruktion und der Prozessbedingungen. china spritzgussform unternehmen
Phase I: Schnelle und einfache Simulation mit C-MOLD Filling EZ
In dieser ersten Phase des Designprozesses führen wir eine erste Simulation mit C-MOLD Filling EZ durch, das eine dreidimensionale Formfüllsimulation von Newtonschen Flüssigkeiten unter isothermen Bedingungen durchführt. Filling EZ ist für die vorläufige Analyse von Bauteil-, Anschnitt- und Prozessdesigns konzipiert. Anschließend durchlaufen wir mehrere Design-Iterationen, bei denen wir jedes Mal die Design-Variablen (z. B. Schließkraft und Anzahl der Anschnitte) ändern, die Analyse erneut durchführen und die Ergebnisse beobachten. Am Ende von Phase I haben wir die beste Position für den Anschnitt und ein optimales Laufgeschwindigkeitsprofil ermittelt.
Gegeben
Ein erster Produktentwurf.
Zielsetzung
Bestimmung der richtigen Position des Gates und des optimalen Geschwindigkeitsverlaufs.
Kriterien für die Gestaltung
- Erzeugen Sie ein gleichmäßiges Füllmuster mit einer minimalen Fließlänge und einem minimalen Einspritzdruckbedarf.
- Behalten Sie eine konstante Schmelzfrontgeschwindigkeit bei, um Eigenschaftsschwankungen zu minimieren.
- Design für Fertigung und Montage, Concurrent Engineering und frühzeitige Einbeziehung von Lieferanten.
Form Produkt
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