china mold company 's chance

Im Hinblick auf die Herstellung von Spritzguss-Prozessoren können Kosten und Zeit zu sparen, und zur Verbesserung der Effizienz der Produktion Spritzgussform, Werkzeughersteller zunehmenden Einsatz von neuen Materialien und neuen Technologien, und diese neuen Materialien und neue Technologien in gewissem Umfang, stellen Kunststoff-Spritzguss Formenbau einen neuen Trend.

Neues Material zur Förderung der Entwicklung von Formeinsätzen

Es gibt ein neues Material, das die Investitions- und Zeitkosten des Spritzgussformherstellers senken kann. Die neue Kobalt-Chrom-Legierung, genannt MP1, wurde speziell für das Rapid Prototyping (RP)-Gerät, ein direktes Metall-Lasersinter-Verfahren (DMLS) entwickelt. Das Material stammt von dem deutschen Rapid-Prototyping-Ausrüster und Materiallieferanten EOS (ElectroOpticalSystems) GmbH. Jetzt können Anwender in Nordamerika und den Vereinigten Staaten über die EOS North America MorrisTechnologies Unternehmen solches Material kaufen.

MorrisTechnologies ist ein Unternehmen, das sich mit der Entwicklung von Spritzgusswerkzeugen befasst und zum ersten Mal Materialien für die kommerzielle Fertigung verwendet. Bei der Verwendung des Verfahrens durch das Unternehmen hat sich gezeigt, dass die Kobalt-Chrom-Legierung eine hohe Festigkeit, Hochtemperaturleistung und Korrosionsbeständigkeit aufweist. MorrisTechnologies war die US-Einführung der ersten EOS EosintM-Ebene Rapid-Prototyping-Maschine Unternehmen, weil zu dieser Zeit hatte das Unternehmen DMLS-basierte Rapid-Prototyping riesigen Markt vorhergesehen. Allerdings fanden Experimente, dass, wenn der Markt noch nicht über eine Menge von Material, um ihre Kunden die Anwendung Anforderungen zu erfüllen.

"Es gibt viele Projekte, die Rapid-Prototyping-Lösungen erfordern, aber die experimentellen Bedingungen, unsere Kunden brauchen für Materialien mit besseren Hochtemperatur-und Korrosionsbeständigkeit und höhere mechanische Eigenschaften." MorrisTechnologies der Präsident des Unternehmens GregMorris sagte, "auch wenn es dauerte mehr Zeit und Geld, Edelstahl oder andere Legierungen immer noch nicht erfüllen können ihre Anforderungen. "

Um diese Probleme zu lösen, hat MorrisTechnologies EOS von Kobalt-Chrom MP1 Material ausgewählt. Morris sagte, dass die Legierung Rockwell-Härte von 30 bis 40 zwischen der Form, um eine kleine komplexe Produkte zu produzieren, sind diese Produkte jetzt in der Regel verwendet oder EDM-Bearbeitung Methode zu schaffen.

Weil die Struktur dieser Materialschicht sehr dünn ist, nur 20μm, so dass Produkte vollständig gesintert werden können. Morris glaubte, dass solche Materialien und Metall-Laser-Sintern-Technologie zu helfen, direkte Spritzgussformenbau Hersteller Industrie, um die Kosten für die Produktion von feinen Kern und Hohlraum Einsätze zu senken. "Derzeit gibt es keinen Grund, warum eine Menge von Werkzeugherstellern, um die Technologie zu übernehmen, meiner Meinung nach ist, weil viele Menschen glauben, dass sie nur die alte Reihenfolge der Herstellung von Schimmel Kern und Hohlraum als die beste." erklärte Morris.

Klar konservativ

Der Formenbauer LinearMold & Engineering Inc. CEO JohnTenbusch nicht zögern, die oben genannten Techniken zu übernehmen. Weil Tenbusch fand, dass das Unternehmen die EOS direkte Metall-Laser-Sintern Rapid-Prototyping-Anlagen, neue Kunden haben sogar nach Mexiko und Südamerika erweitert.

In der Spritzgussform Herstellungsverfahren, mit einem typischen EDM Ausrüstung (EDM) ist ein beliebter auf Schweißen, und Drahtschneiden in der schnell bildenden Form ist auch eine schrittweise Erhöhung der Nutzung. Dies, erklärte Tenbusch: "Mit Drahtschneiden kann uns helfen, Zeit zu sparen, das heißt, wir verwenden Drahtschneiden, um den Hohlraum auszuschneiden, während der Einsatz wie die feinen Komponenten mit DMLS-Prozess zu verarbeiten."

Tenbusch führte eine hohe Genauigkeit dieser Methode, aber nicht brauchen, um eine Menge von Messpunkten, während Rippe Muskel kann getrennt werden und als Entlüftungsöffnungen. Kann auch mit dem Draht schneiden einige Edelstahl-Einsätze verarbeitet werden, und legen Sie sie in der Form. Wenn das Material hart genug und lange genug Lebensdauer, die Verarbeitung Personal wird nicht die notwendigen Details zu EDM Teile, und wie für die üblichen vor-gehärteten hochfesten Stahl nitriert sterben ist der Fall. Die Verwendung von Drahtschneiden kann 4 bis 5 Wochen, um den Formenbau, die beschleunigt die Ursache liegt in der DMLS Ausrüstung EOS EDM Ausrüstung ersetzt werden.

Co-Cr-MP1 ist die EOS-Familie des Unternehmens neue Edelstahl 17-4 in einer Reihe, ist es geplant, den Markt in diesem Jahr ist MaragingSteelMS1, das ist ein 18 martensitischen Stahl 300 (Modell: 1.2709), seine Leistung mindestens gleichwertig oder sogar besser als die traditionellen Schimmel Stahl, sehr geeignet für die Herstellung mit DMLS Formenbau Einsatz.

Weniger poliert, mehrfach beschichtet

U.S. Bales Mold Service, Inc. ist ein führender Spritzgießer, der Polier- und Galvanikdienstleistungen anbietet. Aus Rücksicht auf den Kunden die Kosten zu senken, ist das Unternehmen jetzt selten verwendet Premium EDM Polieren Technologie, durch die Einführung der Galvanotechnik in der Form Oberflächenbeschichtungen ersetzt. Bales Mold Service Company Präsident SteveBales, sagte: "Jetzt ist nicht erforderlich, jede Form Polieren, und die Verwendung von Beschichtungen ist allmählich wächst. Wir haben anstelle der Galvanik Polieren EDM live angenommen, können Sie Zeit und Geld für die Kunden zu sparen."

Wie wir alle wissen, verkürzen Füllstoffe die Lebensdauer von Spritzgussformen. Mit dem Spritzgießen der wachsenden Menge an Füllstoff, Füllstoff, um die Form durch Korrosion und Verschleiß verursacht, um das wachsende Problem zu markieren. Die Zunahme der Beschichtung für Schimmel, wie Nicklon (ein Nickel-PTFE-Beschichtung) und Nibore (Nickel-Bor-Nitrid) ist in der Lage, einen sehr guten Schutz zu spielen. Zur gleichen Zeit mit dem Kunststoff Schmiermittel Zusatzstoff teuer im Vergleich zu denen der Beschichtung und sehr billig.

Ritemp mit geeigneter Temperatur versehen werden mit

Australien Ritemp Corporation (Australien Verarbeitung und Zusatzgeräte Lieferanten ComtecIPE Zweig) im Jahr 2005 startete die Ritemp Form Kühlung Technologie. Derzeit ist die Technologie in Nordamerika, von SWM & Associates Inc. exklusiver Vertreter.

Mit Ritemp Werkzeugkühlung Technologie, kann eine höhere Kühlleistung und kürzere Zykluszeiten zu erreichen. Wie Spritzgießen eine elektrische 15g Schale, verwenden Sie die GEPlastics die NorylPA / PPE, für die zwei Kavitäten Schimmel, Spritzgießen Zyklus 18s. Die Verwendung von Ritemp Kühltechnik können Sie die Vier-Kavitäten-Form zu verwenden, und machen Spritzgießen Zyklus bis zu 13s, die daraus resultierende Leistung kann mehr als 7 Millionen werden. SWM & Associates Company glaubt, dass, wenn die nachgelagerte Ausrüstung kann mehr Produkte zu behandeln, Formung Zyklus kann sogar auf 10s reduziert werden.

Ritemp funktioniert wie folgt: Ritemp mit der Formoberfläche des Kühlwassertanks anstelle des Wasserwerfers. Das Vakuum wird durch Entfernen von Luft und Wasser auf Siedetemperatur im Kühlraum erzeugt. Wasserverdampfung an der Formoberfläche Wärmeaustausch, und dann durch das Waschbecken entladen. In der Verdampfung, die Wassermoleküle absorbieren Wärme und, durch die Form Temperaturregelung für die Regulierung der Wärme, wodurch sichergestellt wird, dass die Form Temperatur.

Die Verwendung von versenkten Toreinsätzen zur Beseitigung der sichtbaren Zeichen von

Diese getaucht Gate-Einsätze aus Deutschland, i-mold Unternehmen, seine Injektionsstelle wurde in den Endprodukten entwickelt, während der Strömungskanal von vorne offen, so dass die Oberfläche der Positionierung Produkte auf dem Tor unauffälligen Ort. Zum Beispiel, in Produkt äußeren Rand der Seite Tor an der Unterseite der Rippe Muskel, können die Menschen nicht sehen, die offensichtliche Zeichen des Tores.