Kapitel 17, Übersicht über den Torentwurf

Was ist ein Tor?

Ein Anschnitt ist eine kleine Öffnung, durch die die Polymerschmelze in die Kavität eintritt. Die Gestaltung des Anschnitts für eine bestimmte Anwendung umfasst die Auswahl des Anschnitttyps, der Abmessungen und der Position. Sie richtet sich nach der Konstruktion des Teils und der Form, den Teilespezifikationen (z. B. Aussehen, Toleranz, Konzentrizität), der Art des zu formenden Materials, den Füllstoffen, der Art der Formplatten und wirtschaftlichen Faktoren (z. B. Werkzeugkosten, Zykluszeit, zulässige Ausschussmenge). Die Gestaltung des Anschnitts ist von großer Bedeutung für die Qualität und Produktivität der Teile.

Einzelne vs. mehrere Gates

In der Regel haben Sie mit einem einzelnen Anschnitt mehr Erfolg, es sei denn, die Länge des Schmelzflusses überschreitet praktische Grenzen. Mehrere Anschnitte erzeugen immer Schweiß- und Schweißlinien, wo die Ströme der einzelnen Anschnitte zusammentreffen. Außer bei langen, schmalen Teilen sorgt ein einzelner Anschnitt im Körper des Teils (im Gegensatz zu einem Randanschnitt) für eine gleichmäßigere Material-, Temperatur- und Packungsverteilung und bessere Orientierungseffekte. Ein einzelner Anschnitt im Körper des Teils kann zwar zu höheren Werkzeugkosten führen, aber die geringeren Ausschussraten und die höhere Qualität des Teils werden diese Kosten schnell rechtfertigen.

Abmessungen der Tore

Der Querschnitt des Anschnitts ist in der Regel kleiner als der des Angusskanals und des Teils, so dass das Teil leicht "entgattert" (vom Angusskanal getrennt) werden kann, ohne eine sichtbare Narbe am Teil zu hinterlassen. Die Anschnittdicke beträgt in der Regel zwei Drittel der Teiledicke. Da das Ende des Packens als der Zeitpunkt identifiziert werden kann, an dem das Material im Anschnitt unter die Gefriertemperatur fällt, steuert die Anschnittdicke die Packzeit. Ein größerer Anschnitt verringert die viskose (Reibungs-)Erwärmung, ermöglicht geringere Geschwindigkeiten und erlaubt die Anwendung eines höheren Packungsdrucks über einen längeren Zeitraum. Wählen Sie einen größeren Anschnitt, wenn Sie Wert auf ein gutes Aussehen, geringe Eigenspannungen und eine bessere Dimensionsstabilität legen.

Die folgende Abbildung 1 zeigt die Begriffe, die wir zur Beschreibung der Gattergröße verwenden.

Standort des Tores

Wählen Sie eine Anschnittstelle, die eine schnelle und gleichmäßige Formfüllung gewährleistet. Positionieren Sie Schweißnähte und Luft-/Gasentlüftungen so, dass sie das Aussehen und die Festigkeit des Teils möglichst wenig beeinträchtigen. Da die Anschnitte hohe Eigenspannungen aufweisen, sollten sie nicht in Bereichen platziert werden, die während des Gebrauchs hohen äußeren Belastungen ausgesetzt sind.

Positionieren Sie den Anschnitt entfernt von tragenden Bereichen. Der hohe Schmelzedruck und die hohe Geschwindigkeit des fließenden Materials an einem Anschnitt bewirken, dass der Bereich in der Nähe eines Anschnitts stark belastet wird.

Positionieren Sie das Gate nicht in der Nähe von Dünnschichtbereichen oder Bereichen mit plötzlichen Dickenänderungen.
Dadurch werden Zögern, Einfallstellen und Lücken vermieden.