Überblick über das Werkzeugkühlsystem

Bedeutung der Auslegung des Kühlsystems

Die Werkzeugkühlung macht mehr als zwei Drittel der gesamten Zykluszeit bei der Herstellung von Spritzgussteilen aus thermoplastischen Kunststoffen aus. Abbildung 1 veranschaulicht diesen Punkt. Eine effiziente Gestaltung des Kühlkreislaufs verkürzt die Kühlzeit, was wiederum die Gesamtproduktivität erhöht. Darüber hinaus verbessert eine gleichmäßige Kühlung die Qualität der Teile, indem sie Eigenspannungen reduziert und die Maßhaltigkeit und Stabilität erhält (siehe Abbildung 2).

ABBILDUNG 1. Mehr als zwei Drittel der gesamten Zykluszeit entfallen auf die Kühlung der Form

ABBILDUNG 2. Richtige und effiziente Kühlung verbessert die Qualität und Produktivität der Teile

Komponenten des Kühlsystems von Formen

Ein Werkzeugkühlsystem besteht in der Regel aus folgenden Komponenten:
- Temperaturkontrolleinheit
- Pumpe
- Versorgungsverteiler
- Schläuche
- Kühlkanäle in der Form
- Sammelleitung

Die Form selbst kann als Wärmetauscher betrachtet werden, wobei die Wärme der heißen Polymerschmelze durch die zirkulierende Kühlflüssigkeit abgeführt wird.

In den Abbildungen 3 und 4 sind die Bestandteile eines typischen Kühlsystems dargestellt.

ABBILDUNG 3. Ein typisches Kühlsystem für eine Spritzgießmaschine.

ABBILDUNG 4. Eine an den Formplatten befestigte Kühlkanalbaugruppe.