Διαδικασία χύτευσης με έγχυση πλαστικού

είμαστε πολύ επαγγελματίες εταιρεία χύτευσης πλαστικών με έγχυση στην Κίνα,Θα ήθελα λοιπόν να σας παρουσιάσω τη διαδικασία της χύτευσης με έγχυση πλαστικού.

Όλο αυτό το υλικό ρητίνης ξεκίνησε γενικά ως πλαστικά σφαιρίδια. Τα σφαιρίδια τροφοδοτούνται σε μία από τις τεράστιες μηχανές χύτευσης με έγχυση, οι οποίες συχνά ζυγίζουν περίπου 25 τόνους. Η μηχανή θερμαίνει το πλαστικό μέχρι να γίνει υγρό. Αυτό το υγρό στη συνέχεια εξαναγκάζεται μέσω εγχυτήρων σε καλούπια έγχυσης.

Αυτά τα καλούπια έγχυσης μπορούν να κατασκευαστούν σχεδόν σε οποιοδήποτε σχήμα ή μέγεθος. Για να το θέσουμε απλά, η χύτευση με έγχυση είναι η διαδικασία πίεσης λιωμένου πλαστικού σε μια κοιλότητα καλουπιού. Μόλις το πλαστικό κρυώσει, το τεμάχιο μπορεί να εκτοξευθεί. Είναι χρήσιμη όταν τα εξαρτήματα είναι πολύ περίπλοκα ή απαγορευτικά από άποψη κόστους για να κατασκευαστούν με μηχανική κατεργασία. Με αυτή τη διαδικασία, μπορούν να κατασκευαστούν πολλά εξαρτήματα ταυτόχρονα, από το ίδιο καλούπι έγχυσης πλαστικού.

Η διαδικασία έχει συνήθως έξι στάδια:

1. Σύσφιξη: η μηχανή έγχυσης έχει τρία μέρη. Το καλούπι έγχυσης, τον σφιγκτήρα και τη μονάδα έγχυσης. Η μονάδα σύσφιξης συγκρατεί το καλούπι σε μια ορισμένη πίεση, αυτό εξασφαλίζει ομοιομορφία στις μονάδες που εξάγονται.

Τα καλούπια κατασκευάζονται συνήθως από δύο μέρη.

2. Μονάδα έγχυσης: εδώ φορτώνονται τα πλαστικά σφαιρίδια σε μια χοάνη στην κορυφή της μονάδας έγχυσης. Τα σφαιρίδια τροφοδοτούνται στον κύριο κύλινδρο- εδώ θερμαίνονται μέχρι να υγροποιηθούν. Στο εσωτερικό της μονάδας έγχυσης υπάρχει ένας κοχλίας που περιστρέφεται και αναμιγνύει το πλαστικό. Μόλις αυτό το υγρό πλαστικό φτάσει στο βέλτιστο για το προϊόν αυτό, ξεκινά η διαδικασία έγχυσης. Το πλαστικό εξαναγκάζεται να περάσει μέσα από ένα εκτοξευτήρα και η πίεση και η ταχύτητα ελέγχονται από τον κοχλία ή μερικές φορές από έναν έμβολο ανάλογα με τον τύπο της μηχανής.

3. Κατοίκηση: πρόκειται για μια παύση στη διαδικασία, ενώ ασκείται κάποια πίεση για να εξασφαλιστεί ότι όλες οι κοιλότητες του καλουπιού έχουν γεμίσει πλήρως. Αυτό είναι πολύ σημαντικό στο πλαίσιο της διαδικασίας, καθώς θα έχει ως αποτέλεσμα την απόρριψη μονάδων εάν το καλούπι δεν γεμίσει σωστά.

4. Ψύξη: αυτό το μέρος της διαδικασίας αφήνει το καλούπι να κρυώσει για το απαιτούμενο χρονικό διάστημα. Εάν γίνει πολύ γρήγορα, οι μονάδες μπορεί να κολλήσουν ή να παραμορφωθούν μόλις βγουν από τη μηχανή.

5. Ανοίγει το καλούπι: Η μονάδα σύσφιξης ανοίγει για να διαχωριστεί το καλούπι. Τα καλούπια χρησιμοποιούνται ξανά και ξανά- είναι συχνά το πιο σημαντικό μεμονωμένο εξάρτημα σε ολόκληρη τη διαδικασία. Η εργαλειοποίηση του καλουπιού μπορεί να είναι πολύ δαπανηρή.

6. Εκτίναξη: το τελικό προϊόν εκτοξεύεται από τη μηχανή του καλουπιού έγχυσης. Συχνά το τελικό προϊόν συνεχίζει σε μια γραμμή παραγωγής ή στοιβάζεται για να πάει σε μια γραμμή παραγωγής ως εξαρτήματα για μεγαλύτερα προϊόντα, π.χ. τιμόνι αυτοκινήτου.

Τα προϊόντα που χρησιμοποιούν τη χύτευση με έγχυση χρησιμοποιούνται καθημερινά από όλους μας. Πολλά αυτοκίνητα δεν θα ήταν τόσο προσιτά αν δεν υπήρχε η χύτευση με έγχυση, ωστόσο υπάρχουν ορισμένα μειονεκτήματα στη διαδικασία. Τα μηχανήματα είναι πολύ ακριβά και συνεπάγονται υψηλή επένδυση κεφαλαίου, ο σχεδιασμός των εξαρτημάτων πρέπει να λαμβάνει υπόψη τη διαδικασία παραγωγής και η διαδικασία δεν είναι οικονομική για μικρές σειρές προϊόντων.

Ωστόσο, τα μειονεκτήματα αντισταθμίζονται από τα μεγαλύτερα πλεονεκτήματα, την ταχύτητα με την οποία μπορούν να κατασκευαστούν τα εξαρτήματα, το χαμηλό εργατικό κόστος, την ελάχιστη σπατάλη υλικών και τα τελικά εξαρτήματα συχνά δεν χρειάζονται περαιτέρω φινίρισμα.

εάν ενδιαφέρεστε για την υπηρεσία μας ή χρειάζεστε κάποια τεχνική υποστήριξη, παρακαλώ αισθανθείτε να επικοινωνήσετε μαζί μας, καθώς μπορούμε να μοιραστούμε ό, τι γνωρίζουμε για την πλαστική χύτευση με έγχυση και να παρέχουμε κάποια οικονομική χύτευση με έγχυση πλαστικού λύση.