Ejemplo de diseño: Optimización de compuertas y ram
perfil de velocidad
Objetivo de este ejemplo
Este ejemplo ilustra varios aspectos de la potencia del software CAE para la industria del plástico, y cómo puede aplicarse estratégicamente dicho software. Muestra cómo poner en práctica muchos de los conceptos que se tratan en detalle en los temas de Diseño y procesamiento > Física. Estos temas incluyen la presión de inyección, el patrón de llenado, el área y la velocidad del frente de fusión, el diseño y el equilibrado de los canales y el diseño de las compuertas.
Descripción de este ejemplo
El ejemplo recorre las consideraciones de diseño de una pieza de plástico moldeado en un entorno de ingeniería concurrente. Ilustra el papel de la simulación por ordenador en cada paso iterativo del proceso. El paquete de software utilizado para este ejemplo es C-MOLD Process Solution. La fase I utiliza C-MOLD Filling EZ para analizar el diseño inicial y determinar la ubicación de la compuerta y el perfil de velocidad del pistón; la fase II utiliza C-MOLD Filling y Post-Filling para un análisis más detallado de la selección del material, el diseño de la pieza y la herramienta, y las condiciones del proceso. empresa china de moldes de inyección
Fase I: Simulación rápida y sencilla con C-MOLD Filling EZ
En esta primera fase del proceso de diseño, realizamos una simulación inicial con C-MOLD Filling EZ, que realiza una simulación tridimensional de llenado de moldes con fluidos newtonianos en condiciones isotérmicas. Filling EZ está diseñado para el análisis preliminar de diseños de piezas, compuertas y procesos. A continuación, pasamos por varias iteraciones de diseño, modificando cada vez las variables de diseño (como la loacción y el número de compuertas), volviendo a ejecutar el análisis y observando los resultados. Al final de la Fase I, habremos determinado la mejor ubicación para la compuerta y un perfil óptimo de velocidad de paso.
Dado
Un diseño inicial del producto.
Objetivo
Para determinar la ubicación adecuada de la compuerta y el perfil óptimo de velocidad del ariete.
Criterios de diseño
- Producir un patrón de llenado uniforme con una longitud de flujo mínima y un requisito de presión de inyección mínimo.
- Mantener una velocidad constante del frente de fusión para minimizar la variación de las propiedades.
- Diseño para fabricación y montaje, ingeniería concurrente y participación temprana de los proveedores.
Ejemplo de diseño: Optimización de compuertas y ram
perfil de velocidad
Objetivo de este ejemplo
Este ejemplo ilustra varios aspectos de la potencia del software CAE para la industria del plástico, y cómo puede aplicarse estratégicamente dicho software. Muestra cómo poner en práctica muchos de los conceptos que se tratan en detalle en los temas de Diseño y procesamiento > Física. Estos temas incluyen la presión de inyección, el patrón de llenado, el área y la velocidad del frente de fusión, el diseño y el equilibrado de los canales y el diseño de las compuertas.
Descripción de este ejemplo
El ejemplo recorre las consideraciones de diseño de una pieza de plástico moldeado en un entorno de ingeniería concurrente. Ilustra el papel de la simulación por ordenador en cada paso iterativo del proceso. El paquete de software utilizado para este ejemplo es C-MOLD Process Solution. La fase I utiliza C-MOLD Filling EZ para analizar el diseño inicial y determinar la ubicación de la compuerta y el perfil de velocidad del pistón; la fase II utiliza C-MOLD Filling y Post-Filling para un análisis más detallado de la selección del material, el diseño de la pieza y la herramienta, y las condiciones del proceso. empresa china de moldes de inyección
Fase I: Simulación rápida y sencilla con C-MOLD Filling EZ
En esta primera fase del proceso de diseño, realizamos una simulación inicial con C-MOLD Filling EZ, que realiza una simulación tridimensional de llenado de moldes con fluidos newtonianos en condiciones isotérmicas. Filling EZ está diseñado para el análisis preliminar de diseños de piezas, compuertas y procesos. A continuación, pasamos por varias iteraciones de diseño, modificando cada vez las variables de diseño (como la loacción y el número de compuertas), volviendo a ejecutar el análisis y observando los resultados. Al final de la Fase I, habremos determinado la mejor ubicación para la compuerta y un perfil óptimo de velocidad de paso.
Dado
Un diseño inicial del producto.
Objetivo
Para determinar la ubicación adecuada de la compuerta y el perfil óptimo de velocidad del ariete.
Criterios de diseño
- Producir un patrón de llenado uniforme con una longitud de flujo mínima y un requisito de presión de inyección mínimo.
- Mantener una velocidad constante del frente de fusión para minimizar la variación de las propiedades.
- Diseño para fabricación y montaje, ingeniería concurrente y participación temprana de los proveedores.
Producto moldeado
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