Proceso de moldeo por inyección de plástico

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Todo este material de resina comienza generalmente como gránulos de plástico. Los gránulos se introducen en una de las enormes máquinas de moldeo por inyección, que a menudo pesan unas 25 toneladas. La máquina calienta el plástico hasta que se vuelve líquido. Este líquido se introduce en los moldes de inyección a través de inyectores.

Estos moldes de inyección pueden fabricarse con casi cualquier forma o tamaño. En pocas palabras, el moldeo por inyección consiste en introducir a presión plástico fundido en la cavidad de un molde. Una vez que el plástico se ha enfriado, la pieza puede expulsarse. Resulta útil cuando las piezas son demasiado complejas o cuesta mucho mecanizarlas. Con este proceso, se pueden fabricar muchas piezas al mismo tiempo, a partir del mismo molde de inyección de plástico.

El proceso consta normalmente de seis pasos:

1. Sujeción: la máquina de inyección consta de tres partes. El molde de inyección, la mordaza y la unidad de inyección. La unidad de sujeción mantiene el molde a una presión determinada, lo que garantiza la uniformidad de las unidades que salen.

Los moldes suelen constar de dos partes.

2. Unidad de inyección: aquí es donde se cargan los gránulos de plástico en una tolva situada en la parte superior de la unidad de inyección. Los gránulos se introducen en el cilindro principal, donde se calientan hasta que se licúan. Dentro de la unidad de inyección hay un tornillo que gira y mezcla el plástico. Una vez que el plástico líquido ha alcanzado el punto óptimo para el producto, se inicia el proceso de inyección. El plástico pasa a través de un bebedero y la presión y la velocidad se controlan mediante el tornillo o, a veces, un cilindro, según el tipo de máquina.

3. Morada: se trata de una pausa en el proceso mientras se aplica algo de presión para asegurarse de que todas las cavidades del molde se han llenado por completo. Esto es muy importante en el proceso, ya que, si el molde no se llena correctamente, se desechan las unidades.

4. Enfriamiento: en esta parte del proceso se deja enfriar el molde durante el tiempo necesario. Si se hace demasiado rápido, las unidades pueden pegarse o deformarse una vez fuera de la máquina.

5. Apertura del molde: La unidad de cierre se abre para separar el molde. Los moldes se utilizan una y otra vez; a menudo son la pieza más importante de todo el proceso. El utillaje del molde puede ser muy caro.

6. Expulsión: el producto acabado se expulsa de la máquina de moldeo por inyección. A menudo, el producto acabado continuará en una línea de producción o se apilará para pasar a una línea de producción como piezas de productos más grandes, por ejemplo, el volante de un coche.

Los productos que utilizan el moldeo por inyección son utilizados a diario por todos nosotros. Muchos coches no serían tan asequibles si no fuera por el moldeo por inyección, sin embargo el proceso tiene algunas desventajas. La maquinaria es muy cara e implica una gran inversión de capital, el diseño de las piezas debe tener en cuenta el proceso de producción, y el proceso no es económico para tiradas cortas de productos.

Sin embargo, las desventajas se ven superadas por las grandes ventajas: la velocidad a la que se pueden fabricar las piezas, los bajos costes de mano de obra, el mínimo desperdicio de material y, a menudo, las piezas acabadas no necesitan más acabado.

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