Capítulo 17,Visión general del diseño de compuertas

¿Qué es una puerta?

Una compuerta es una pequeña abertura (u orificio) a través de la cual el polímero fundido entra en la cavidad. El diseño de la compuerta para una aplicación concreta incluye la selección del tipo de compuerta, las dimensiones y la ubicación. Viene dictado por el diseño de la pieza y del molde, las especificaciones de la pieza (p. ej., aspecto, tolerancia, concentricidad), el tipo de material que se moldea, los rellenos, el tipo de placas del molde y los factores económicos (p. ej., coste del utillaje, tiempo de ciclo, volumen admisible de desechos). El diseño de la compuerta es de gran importancia para la calidad de la pieza y la productividad.

Puertas únicas o múltiples

Por lo general, tendrá más éxito con una sola compuerta, a menos que la longitud del flujo de fusión supere los límites prácticos. Las compuertas múltiples siempre crean líneas de soldadura y fusión donde se juntan los flujos de las compuertas separadas. Excepto en el caso de piezas largas y estrechas, una única entrada en el cuerpo de la pieza (en lugar de una entrada en el borde) garantizará una distribución más uniforme del material, las temperaturas y el empaquetado, así como mejores efectos de orientación. Aunque una única entrada en el cuerpo de la pieza puede suponer un mayor coste inicial de la herramienta, los menores índices de desecho y la mayor calidad de la pieza justificarán rápidamente este gasto.

Dimensiones de la puerta

La sección transversal de la compuerta suele ser más pequeña que la del canal y la pieza, de modo que la pieza pueda separarse fácilmente del canal sin dejar una cicatriz visible en la pieza. El grosor de la compuerta suele ser dos tercios del grosor de la pieza. Dado que el final del empaquetado puede identificarse como el momento en que el material en la compuerta desciende por debajo de la temperatura de congelación, el grosor de la compuerta controla el tiempo de empaquetado. Una compuerta más grande reducirá el calentamiento viscoso (por fricción), permitirá velocidades más bajas y la aplicación de una presión de empaquetado más alta durante un período de tiempo más largo. Elija una compuerta más grande si lo que busca es apariencia, baja tensión residual y mejor estabilidad dimensional.

La figura 1 ilustra los términos que utilizamos para describir el tamaño de las puertas.

Ubicación de la puerta

Seleccione una ubicación de la compuerta que garantice un llenado rápido y uniforme del molde. Coloque las líneas de soldadura y los orificios de ventilación de aire/gas de forma que afecten lo menos posible al aspecto y la resistencia de la pieza. Dado que las compuertas son lugares de alta tensión residual, colóquelas lejos de las zonas que experimentarán una alta tensión externa durante el uso.

Coloque la compuerta lejos de las zonas de carga. La alta presión de la masa fundida y la alta velocidad del material que fluye en una compuerta hacen que la zona cercana a una compuerta esté sometida a una gran tensión.

Coloque la puerta lejos de las zonas de sección delgada, o regiones de cambio brusco de espesor.
Esto evitará marcas de vacilación o hundimiento y vacíos.