china mold company 's chance

Con el fin de producir procesadores de moldeo por inyección puede ahorrar costes y tiempo , y mejorar la eficiencia de producción de moldes de inyección, los fabricantes de moldes cada vez mayor uso de nuevos materiales y nuevas tecnologías, y estos nuevos materiales y nuevas tecnologías en cierta medida, representan la fabricación de moldes de inyección de plástico una nueva tendencia.

Nuevo material para fomentar el desarrollo de insertos para moldes

Hay un nuevo material puede reducir el coste de inversión del fabricante de moldes de inyección y el coste de tiempo. La nueva aleación de cobalto-cromo, llamado MP1, específicamente para el dispositivo de prototipado rápido (RP), se desarrolló un proceso de sinterización directa de láser de metal (DMLS). El material de la empresa alemana de equipos y materiales de prototipado rápido EOS (ElectroOpticalSystems) GmbH. Ahora los usuarios en América del Norte y los Estados Unidos a través de la EOS de América del Norte MorrisTechnologies empresas para comprar dicho material.

MorrisTechnologies es una empresa de desarrollo de moldes de inyección, esta empresa la primera vez, los materiales utilizados en la fabricación comercial. En el uso de la empresa del proceso, la aleación de cobalto-cromo ha demostrado tener una alta resistencia, rendimiento a alta temperatura y resistencia a la corrosión. MorrisTechnologies fue la empresa que introdujo en EE.UU. la primera máquina de prototipado rápido de nivel EosintM de EOS, ya que en aquel momento la empresa había previsto un enorme mercado para el prototipado rápido basado en DMLS. Sin embargo, los experimentos encontraron que cuando el mercado todavía no tienen una gran cantidad de material para satisfacer los requisitos de aplicación de sus clientes.

"Hay muchos proyectos requieren soluciones de prototipado rápido, pero las condiciones experimentales, nuestros clientes necesitan para materiales con mejor resistencia a altas temperaturas y la corrosión y propiedades mecánicas más altas." MorrisTechnologies el presidente de la compañía GregMorris dijo, "incluso si se tomó más tiempo y dinero, acero inoxidable u otras aleaciones todavía no puede satisfacer sus necesidades. "

Con el fin de abordar estas cuestiones, MorrisTechnologies ha seleccionado EOS de cobalto-cromo MP1 material. Morris dijo que la dureza Rockwell aleación de 30 a 40 entre el molde para producir un pequeño productos complejos, estos productos se utilizan ahora normalmente o método de mecanizado EDM para crear.

Debido a que la estructura de esta capa de material es muy delgada, sólo 20μm, por lo que los productos pueden ser totalmente sinterizado. Morris cree que este tipo de materiales y la tecnología de sinterización láser de metal para ayudar a la industria de fabricación de moldes de inyección directa con el fin de reducir el costo de producción de insertos de núcleo y cavidad de tipo fino. "En la actualidad, no hay ninguna razón por la que una gran cantidad de fabricantes de moldes para adoptar la tecnología, en mi opinión, se debe a que muchas personas creen que sólo se utiliza el viejo orden de fabricación de núcleo del molde y la cavidad ser considerado el mejor." Morris explicó.

Conservador claro

El fabricante de moldes LinearMold & Engineering Inc. CEO JohnTenbusch no dudó en adoptar las técnicas anteriores. Debido Tenbusch encontró que la empresa EOS sinterización directa de metal por láser equipos de prototipado rápido, los nuevos clientes se han extendido incluso a México y América del Sur.

En el proceso de fabricación de moldes de inyección, utilizando un equipo de electroerosión típica (EDM) es un más popular en la soldadura, y el corte de alambre en el molde de conformación rápida es también un aumento gradual en el uso. Esto, Tenbusch explicó: "Con el corte de alambre nos puede ayudar a ahorrar tiempo, es decir, utilizamos el corte de alambre para cortar la cavidad, mientras que el inserto, tales como los componentes finos utilizando el proceso DMLS para procesar."

Tenbusch introdujo una alta precisión de este método, pero no es necesario ser una gran cantidad de puntos de medición, mientras que el músculo de la costilla se puede separar y como respiraderos. También se puede procesar utilizando el alambre de corte algunos insertos de acero inoxidable, y colocarlos en el molde. Si el material lo suficientemente duro y el tiempo de vida lo suficientemente largo, el personal de procesamiento no tendrá los detalles necesarios para piezas de electroerosión, y en cuanto a la matriz de nitruración de acero de alta resistencia pre-endurecido habitual es el caso. El uso de corte por hilo puede ser de 4 a 5 semanas para completar la fabricación de moldes, lo que aceleró la causa raíz se encuentra en el equipo DMLS EOS EDM equipo reemplazado.

Co-Cr-MP1 es la familia EOS del nuevo acero inoxidable 17-4 de la empresa en una serie, está previsto que el mercado este año es MaragingSteelMS1, se trata de un acero martensítico 18 300 (Modelo: 1.2709), su rendimiento al menos equivalente o incluso superior a la tradicional de acero de molde, muy adecuado para la fabricación utilizando DMLS molde de inserción.

Menos pulido, con revestimiento múltiple

U.S. Bales Mold Service, Inc. es una empresa líder en moldes de inyección para proporcionar servicios de pulido y galvanoplastia. Por consideración al cliente para reducir los costes, la empresa es ahora rara vez se utiliza la tecnología de pulido EDM prima, sustituido por la introducción de la tecnología de galvanoplastia en los recubrimientos de superficie del molde. El presidente de Bales Mold Service Company, SteveBales, dijo: "Ahora no se requiere cada pulido de moldes, y el uso de recubrimiento está creciendo gradualmente. Hemos adoptado en lugar de galvanoplastia pulido EDM en vivo, usted puede ahorrar tiempo y dinero para los clientes ".

Como todos sabemos, los rellenos se acortará la vida del molde de inyección. Con el moldeo por inyección de la creciente cantidad de relleno, relleno para el molde causado por la corrosión y el desgaste para poner de relieve el creciente problema. El aumento de recubrimiento para el molde, tales como Nicklon (un recubrimiento de níquel-PTFE) y Nibore (nitruro de níquel-boro) es capaz de jugar una muy buena protección. Al mismo tiempo con el aditivo lubricante plástico caro en comparación con los de revestimiento y muy barato.

Ritemp estar provisto de temperatura adecuada con

Australia Ritemp Corporation (Australia de procesamiento y proveedores de equipos auxiliares rama ComtecIPE) en 2005 puso en marcha la tecnología de refrigeración de moldes Ritemp. En la actualidad la tecnología en América del Norte, de SWM & Associates Inc. agente exclusivo.

El uso de la tecnología de refrigeración de moldes Ritemp, puede lograr una mayor eficiencia de enfriamiento y tiempos de ciclo más cortos. Tales como el moldeo por inyección de una cáscara eléctrica 15g, utilice el GEPlastics la NorylPA / PPE, para el molde de dos cavidades, el ciclo de moldeo 18s. El uso de la tecnología de refrigeración Ritemp puede utilizar el molde de cuatro cavidades, y hacer que el ciclo de moldeo hasta 13s, la producción resultante puede ser más de 7 millones. SWM & Associates Company cree que si el equipo de aguas abajo puede manejar más productos, el ciclo de moldeo puede incluso reducirse a 10s.

Ritemp funciona de la siguiente manera: Ritemp con la superficie del molde del tanque de agua de refrigeración en lugar de cañón de agua. El vacío creado por la eliminación de aire y agua a temperatura de ebullición en la sala de refrigeración. La evaporación del agua a la superficie del molde de intercambio de calor, y luego se descarga a través del fregadero. En el proceso de evaporación, las moléculas de agua absorben el calor y, a través del sistema de control de temperatura del molde para regular el nivel de calor, garantizando así que la temperatura del molde.

El uso de insertos de compuerta sumergida para eliminar los signos visibles de

Esta puerta sumergida insertos de Alemania, la empresa i-mold, su sitio de inyección fue diseñado en los productos finales, mientras que el canal de flujo de la parte delantera abierta, de modo que la superficie de posicionamiento de los productos en la puerta lugar discreto. Por ejemplo, en el borde exterior del producto de la puerta lateral en la parte inferior del músculo de la costilla, la gente no puede ver los signos evidentes de la puerta.