China Productos De Fundición Y Moldeo En Inyección De Plástico

La fundición a presión, como se entiende comúnmente, es un proceso para producir piezas metálicas de ingeniería. El proceso consiste en introducir metal fundido a alta presión en moldes de acero o matrices reutilizables. Estas matrices pueden diseñarse para producir formas complejas con una notable precisión y repetibilidad.

Hoy en día, muchas industrias prefieren el proceso de fundición a presión de plástico por algunas de sus ventajas sobre el moldeo de plástico. Puede decirse que la fundición a presión produce piezas robustas y más duraderas con tolerancias más estrechas. Además, las piezas fundidas a presión son más resistentes a temperaturas extremas y poseen propiedades eléctricas superiores.

El proceso de fundición a presión consiste en inyectar plástico fundido a alta presión en una matriz o molde. Las máquinas de fundición a presión se suelen clasificar en toneladas de apriete, lo que indica la cantidad de presión que son capaces de ejercer sobre la matriz.

Hay dos tipos de máquinas de fundición a presión y su única diferencia básica son los métodos utilizados para inyectar plástico fundido en una matriz: una tiene una cámara caliente y la otra una cámara fría. Un ciclo completo de fundición a presión puede variar entre menos de un segundo y tres minutos, dependiendo del tamaño del producto deseado. Esto hace que la fundición a presión sea la técnica más rápida para producir piezas precisas de plástico o metal no ferroso.

Hay que señalar que la fundición a presión es un proceso eficaz y económico que ofrece una gama de formas y componentes más amplia que cualquier otra técnica de fabricación. Las principales ventajas de la fundición a presión pueden resumirse así: capacidad de producción a alta velocidad / formas complejas dentro de estrechos límites de tolerancia / precisión dimensional y estabilidad garantizadas / los productos acabados son resistentes al calor y más sólidos que los moldeados por inyección de plástico de dimensiones similares / múltiples técnicas de acabado / los productos finales pueden chaparse o acabarse fácilmente.

En cuanto a la cuestión de la fundición a presión o el moldeo de plástico, puede decirse que la fundición a presión produce piezas más resistentes y duraderas, con tolerancias más estrechas. La construcción de las matrices de fundición a presión es casi idéntica a la de los moldes para moldeo por inyección. Las piezas fundidas a presión son más resistentes a temperaturas extremas y poseen propiedades eléctricas superiores. En comparación con los moldes de inyección de plástico, las piezas fundidas a presión ayudan mejor a evitar las emisiones de radiofrecuencia y electromagnéticas. Para el cromado, las piezas moldeadas a presión son mucho más compatibles que los plásticos.

No se puede negar que el arte y la ciencia de transformar resinas plásticas en productos o componentes útiles mediante el proceso de moldeo por inyección ha tenido una enorme repercusión en los ámbitos comercial e industrial. Los moldes de inyección pueden ser bastante caros, pero si la cantidad de piezas deseada es grande, el coste del molde será rentable a largo plazo. Algunos moldes se fabrican, por supuesto, con múltiples cavidades; estos moldes multicavidad permiten aumentar la eficacia de la producción y el coste por pieza se minimiza considerablemente.

Aunque una máquina de moldeo por inyección es un equipo complejo, consta de dos elementos básicos, la unidad de inyección y la unidad de sujeción. Históricamente, el proceso de moldeo por inyección se diseñó originalmente basándose únicamente en los diseños de fundición a presión de metales. El moldeo por inyección ha ganado mucha popularidad en muy poco tiempo debido a sus méritos peculiares. El moldeo por inyección ofrece muchas ventajas, entre ellas las mínimas pérdidas por desechos, ya que las piezas de desecho pueden fundirse y reciclarse. El moldeo por inyección tiene unos requisitos de acabado mínimos. El proceso de moldeo por inyección difiere fundamentalmente de la fundición a presión de metales: los metales fundidos pueden verterse simplemente, mientras que las resinas plásticas deben inyectarse con fuerza.