por admin | 17 de octubre de 2018 | Blog sobre tecnología de moldes 1
Tiempo de enfriamiento Teóricamente, el tiempo de enfriamiento es proporcional al cuadrado del grosor de la pared de la pieza más pesada o a la potencia de 1,6 para el mayor diámetro del canal. Es decir: donde la difusividad térmica del polímero fundido se define como En otras palabras, duplicar el grosor de la pared...
por admin | 17 de octubre de 2018 | Blog sobre tecnología de moldes 1
La tensión residual es una tensión inducida por el proceso, congelada en una pieza moldeada. Puede ser inducida por el flujo o inducida térmicamente. Las tensiones residuales afectan a una pieza de forma similar a las tensiones aplicadas externamente. Si son lo suficientemente fuertes como para...
por admin | 17 de octubre de 2018 | Blog sobre tecnología de moldes 1
Un enfriamiento desequilibrado desde la pared del molde hacia su centro puede provocar tensiones residuales inducidas térmicamente. Además, puede producirse una tensión residual térmica inducida asimétrica si la velocidad de enfriamiento de las dos superficies está desequilibrada. Dicho enfriamiento desequilibrado dará lugar a una...
por admin | 17 de octubre de 2018 | Blog sobre tecnología de moldes 1
Capítulo 25-3, Tensión residual, molde de inyección de porcelana Inicio " Blog sobre tecnología de moldes " Centro de noticias " Capítulo 25-3, Tensión residual, molde de inyección de porcelana FIGURA 5. Surgen tensiones residuales variables y la pieza se deforma en forma de capas de diferente volumen específico congeladas...
por admin | 17 de octubre de 2018 | Blog sobre tecnología de moldes 1
¿Por qué se producen? La contracción es inherente al proceso de moldeo por inyección. La contracción se produce porque la densidad del polímero varía de la temperatura de procesado a la temperatura ambiente (véase el diagrama de volumen específico (pvT)). Durante el moldeo por inyección, la variación...