Kiina Casting & Molding Tuotteet Muoviset ruiskuvaluprosessit

Muottiinvalu, kuten yleisesti ymmärretään, on prosessi, jolla valmistetaan suunniteltuja metalliosia. Prosessissa sula metalli pakotetaan korkeassa paineessa teräksisiin muotteihin tai muotteihin, jotka ovat uudelleenkäytettäviä. Nämä muotit voidaan suunnitella tuottamaan monimutkaisia muotoja huomattavalla tarkkuudella ja toistettavuudella.

Monet teollisuudenalat suosivat nykyään muovin painevaluprosessia, koska sillä on joitakin etuja muovin valamiseen verrattuna. Voidaan sanoa, että painevalu tuottaa tukevia ja kestävämpiä osia, joissa on tarkemmat toleranssit. Lisäksi painevaletut osat kestävät paremmin äärimmäisiä lämpötiloja ja niillä on paremmat sähköiset ominaisuudet.

Muottiinvaluprosessissa sulaa muovia ruiskutetaan korkeassa paineessa muottiin tai muottiin. Valukoneet mitoitetaan yleensä puristustonneina, mikä osoittaa, kuinka suuren paineen ne pystyvät kohdistamaan muottiin.

On olemassa kahdenlaisia painevalukoneita, ja niiden ainoa perusero on menetelmät, joita käytetään sulan muovin ruiskuttamiseen muottiin, toisessa on kuuma kammio ja toisessa kylmä kammio. Täydellinen painevalusykli voi vaihdella alle yhdestä sekunnista kolmeen minuuttiin riippuen halutun tuotteen koosta. Tämän vuoksi painevalu on nopein tekniikka tarkkojen muovi- tai värimetalliosien valmistukseen.

On todettava, että painevalu on tehokas ja taloudellinen prosessi, joka tarjoaa laajemman valikoiman muotoja ja komponentteja kuin mikään muu valmistustekniikka. Muotovalun tärkeimmät edut voidaan tiivistää seuraavasti: nopea tuotantokyky / monimutkaiset muodot tiiviissä toleranssirajoissa / taattu mittatarkkuus ja vakaus / valmiit tuotteet ovat lämmönkestävämpiä ja kestävämpiä kuin samankokoiset muoviset ruiskuvalukappaleet / useita viimeistelytekniikoita / lopputuotteet voidaan helposti pinnoittaa tai viimeistellä.

Mitä tulee kysymykseen painevalusta tai muovivalusta, voidaan sanoa, että painevalulla valmistetaan tukevampia ja kestävämpiä osia, joissa on tarkemmat toleranssit. Muottien rakenne on lähes samanlainen kuin ruiskuvalussa käytettävien muottien. Muotovaletut osat kestävät paremmin äärimmäisiä lämpötiloja ja niillä on paremmat sähköiset ominaisuudet. Muovisiin ruiskuvalukappaleisiin verrattuna painevalukappaleet auttavat paremmin estämään radiotaajuus- ja sähkömagneettisia päästöjä. Kromausta varten painevalukappaleet ovat paljon yhteensopivampia kuin muovit.

On kiistatonta, että taidolla ja tieteellä, jossa muovihartsit muutetaan käyttökelpoisiksi tuotteiksi tai komponenteiksi ruiskuvaluprosessin avulla, on ollut valtava vaikutus kaupallisiin ja teollisiin aloihin. Ruiskuvalumuotit voivat olla melko kalliita, mutta jos haluttu kappalemäärä on suuri, muotin kustannukset tulevat pitkällä aikavälillä kustannustehokkaiksi. Joissakin muoteissa on tietenkin useita onteloita; nämä moni onteloiset muotit lisäävät tuotannon tehokkuutta ja kustannukset osaa kohti ovat huomattavasti pienemmät.

Vaikka ruiskuvalukone on monimutkainen laite, se koostuu kahdesta peruselementistä, ruiskutusyksiköstä ja puristusyksiköstä. Historiallisesti tarkasteltuna ruiskuvaluprosessi suunniteltiin alun perin vain metallien painevalumallien pohjalta. Ruiskuvaluprosessi on saavuttanut hyvin lyhyessä ajassa suuren suosion omien erityisten ansioidensa ansiosta. Ruiskuvalu tarjoaa monia etuja, kuten minimaaliset hävikit, koska romu voidaan sulattaa ja kierrättää. Ruiskupuristukseen liittyy vain vähän viimeistelyvaatimuksia. Ruiskuvaluprosessi eroaa olennaisesti metallin painevalusta - sulatetut metallit voidaan yksinkertaisesti kaataa, kun taas muovihartsit on ruiskutettava voimalla.