Muovin ruiskuvaluprosessi

olemme hyvin ammattimaisia muovin ruiskuvalu yritys Kiinassa,Haluaisin siis esitellä sinulle muovin ruiskuvaluprosessin.

Kaikki tämä hartsimateriaali on alun perin ollut muovipellettejä. Pelletit syötetään johonkin massiiviseen ruiskuvalukoneeseen, ja nämä ruiskuvalukoneet painavat usein noin 25 tonnia. Kone kuumentaa muovia, kunnes se on nestemäistä. Tämä neste pakotetaan sitten ruiskupuristimien kautta ruiskumuottiin.

Nämä ruiskuvalumuotit voidaan valmistaa lähes minkä muotoisiksi tai kokoisiksi tahansa. Yksinkertaisesti sanottuna ruiskuvalu on prosessi, jossa sulatettu muovi pakotetaan muotin onteloon. Kun muovi on jäähtynyt, osa voidaan työntää ulos. Se on hyödyllistä silloin, kun osat ovat liian monimutkaisia tai liian kalliita työstettäviksi. Tämän prosessin avulla voidaan valmistaa useita osia samaan aikaan samasta muoviruiskuvalumuotista.

Prosessissa on yleensä kuusi vaihetta:

1. Kiinnitys: ruiskutuskoneessa on kolme osaa. Ruiskumuotti, puristin ja ruiskutusyksikkö. Puristusyksikkö pitää muotin tietyssä paineessa, tämä varmistaa tasalaatuisuuden ulos annettavissa yksiköissä.

Muotit valmistetaan yleensä kahdesta osasta.

2. Ruiskutusyksikkö: muovipelletit ladataan ruiskutusyksikön yläosassa olevaan suppiloon. Pelletit syötetään pääsylinteriin, jossa niitä kuumennetaan, kunnes ne ovat nesteytyneet. Ruiskutusyksikön sisällä on ruuvi, joka pyörii ja sekoittaa muovin. Kun nestemäinen muovi on saavuttanut tuotteelle optimaalisen lämpötilan, ruiskutusprosessi alkaa. Muovi pakotetaan ruiskun läpi, ja painetta ja nopeutta ohjataan ruuvilla tai joskus ruuvipatruunalla konetyypistä riippuen.

3. Asuttaminen: prosessissa pidetään tauko, kun muottiin kohdistetaan jonkin verran painetta sen varmistamiseksi, että kaikki muotin ontelot on täytetty kokonaan. Tämä on erittäin tärkeää prosessissa, koska se johtaa yksiköiden romuttamiseen, jos muottia ei ole täytetty oikein.

4. Jäähdytys: Tässä vaiheessa muotin annetaan jäähtyä tarvittavan ajan. Jos se tehdään liian nopeasti, kappaleet voivat tarttua kiinni tai epämuodostua, kun ne ovat poissa koneesta.

5. Muotti avautuu: Puristusyksikkö avataan muotin erottamiseksi. Muotteja käytetään yhä uudelleen ja uudelleen; ne ovat usein koko prosessin tärkein yksittäinen osa. Muotin työkalut voivat olla hyvin kalliita.

6. Ulosheitto: valmis tuote poistetaan ruiskuvalukoneesta. Usein valmis tuote jatkuu tuotantolinjalla tai se pinotaan tuotantolinjalle suurempien tuotteiden, esim. auton ohjauspyörän, osiksi.

Me kaikki käytämme päivittäin tuotteita, joissa käytetään ruiskuvalua. Monet autot eivät olisi niin edullisia ilman ruiskuvalua, mutta prosessissa on myös joitakin haittoja. Koneet ovat erittäin kalliita ja edellyttävät suuria pääomasijoituksia, osien suunnittelussa on otettava huomioon tuotantoprosessi, eikä prosessi ole taloudellisesti kannattava lyhyissä tuotesarjoissa.

Haitat ovat kuitenkin suuremmat kuin suuremmat edut, kuten nopeus, jolla osat voidaan valmistaa, alhaiset työvoimakustannukset, minimaalinen materiaalihukka ja valmiit osat, jotka eivät useinkaan tarvitse enää viimeistelyä.

jos interst palvelumme tai tarvitset teknistä tukea, ota yhteyttä meihin, aslo voimme jakaa, mitä tiedämme muovin ruiskuvalu ja tarjota joitakin taloudellisia muovin ruiskuvalu ratkaisu.