Tosiasioita muovin ruiskuvalusta

Muovin ruiskupuristus. Yhteinen käsite kumivalukone nostettiin valmistuksen kulusta, jotta voidaan valmistaa osia lämpökovettuvasta muovista ja kestomuovista, joka tunnetaan myös ruiskuvaluna. Tekniikka on tulossa hyödyntää useilla teollisuudenaloilla, kuten ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, autoteollisuudessa, LVI-alalla, kliinisissä, kulutustavaroissa, kehityksessä ja pakkauksissa.
Menetelmän kehitys
Ihmisen tekemä muovi oli ensimmäinen, joka esiteltiin ja demonstroitiin julkisesti Lontoon maailmannäyttelyssä vuonna 1862. Alexander Parkes loi sen vuonna 1851 ja antoi sille nimen Parkesine. Materiaali valmistettiin selluloosasta. Sitä voidaan muovata, lämmittää ja se säilyttää muotonsa heti jäähdytyksen jälkeen. Siitä puuttuu kuitenkin hienostuneisuutta, sillä sen lisäksi, että Parkesine on erittäin kallista valmistaa, se on erittäin helposti syttyvää ja se on altis halkeamille.
Tällaisen suunnitelman pohjalta John Wesley Hyatt kokeili Parkesin keksinnön parantamista, ja vuonna 1868 hän kehitti muovimateriaalin, jota hän kutsui nimellä selluloidi. John ja hänen veljensä Isaiah saivat patentin ruiskuvalukoneelle vuonna 1872. Tämä saattoi olla melko yksinkertainen verrattuna uudempiin versioihin kumivalukoneista, mutta se pystyi tasoittamaan tietä tämänkaltaisen teknologian hyväksymiselle ympäri maapalloa ajan myötä.
Sovellukset
Kumivalukone voidaan käyttää monissa eri sovelluksissa. Sillä voidaan valmistaa pakkauksia, lankakeloja, taskukampoja, automaattisia kojelautoja ja lähes kaikenlaisia muoviesineitä, joita voit nähdä ympärilläsi. Toimintatapa valitaan tuotantomarkkinoilla siitä syystä, että sitä voidaan hyödyntää siihen liittyvien esineiden keksimisessä huomattavilla määrillä. Menettelyllä on toistettavat korkeat toleranssit ja sillä on myös erittäin alhaiset työvoimakustannukset. Voidaan luottaa siihen, että saadaan aikaan korkeampia luomispalkkioita, ja tässä voidaan käyttää melko vähän tyylejä tarvikkeita. Paljon vähemmän energiaa ja kustannuksia vaaditaan lopettaa osat heti, kun ne olivat menneet läpi muottiin lähestymistapa.
Sen suurin haittapuoli on kuitenkin se, että se on melko kallis. Jos olet uusi valmistusmarkkinoilla, sinun on ehkä punnittava edut ja haitat ja tarkasteltava kokonaiskuvaa, jotta tiedät, milloin on oikea aika investoida tällaiseen koneeseen. Paitsi että tämä on kallis, sillä on myös todennäköisesti korkeammat lenkkeilymaksut.
Laitteen kiinteisiin osiin kuuluvat materiaalisäiliö, lämmitysyksikkö ja ruiskutuspistooli, joka voi olla myös ruuvityyppinen mäntä. Näitä laitteita voidaan kutsua myös puristimiksi. Ne pystyvät ylläpitämään muotteja, joissa resurssit muodostetaan, minkä jälkeen puristimet luokitellaan tonnimäärän mukaan. Se voi tuntua melko monimutkaiselta ihmisille, jotka eivät toimi sellaisessa liiketoiminnassa, jossa puristimia käytetään, mutta ne ovat todella arvokkaita melko monille teollisuudenaloille ja tuotantoyrityksille.
Jos aiot tehdä investointeja hyvään kumivalukoneeseen, sinun on varmistettava, että ostat tuotteet vain parhailta toimittajilta. Käteinen raha, joka sinun pitäisi uhrata tähän yritykseen, on menossa suuri, joten sinun on määriteltävä, että tuotteet ovat erittäin arvokkaita sen suhteen, mitä olet sijoittanut niiden hankkimiseksi.
Pidän todella kaikista urheiluun liittyvistä asioista. En ole kauan sitten huomannut investoivani paljon aikaa netissä ja olen aloittanut oman blogini. Ihannetapauksessa voin pitää sen niin ajan tasalla kuin mahdollista ja kattaa niin laajan valikoiman aiheita kuin mahdollista.

Tämä merkintä oli lähetetty Mould Technology Blog ja tagged ruiskuvalumuotti, ruiskuvalu, muovin ruiskuvalu. Kirjanmerkki permalink.