Produits de moulage et de moulage par injection de plastique en Chine

Le moulage sous pression, tel qu'on l'entend généralement, est un processus de production de pièces métalliques techniques. Il s'agit de forcer le métal en fusion sous haute pression dans des moules ou des matrices en acier qui sont réutilisables. Ces moules peuvent être conçus pour produire des formes complexes avec une précision et une répétabilité remarquables.

Le procédé de moulage sous pression du plastique est aujourd'hui privilégié par de nombreuses industries en raison de certains de ses avantages par rapport au moulage du plastique. On peut dire que le moulage sous pression produit des pièces plus solides et plus durables avec des tolérances plus étroites. En outre, les pièces moulées sous pression résistent mieux aux températures extrêmes et possèdent des propriétés électriques supérieures.

Le processus de moulage sous pression consiste à injecter du plastique fondu sous haute pression dans une matrice ou un moule. Les machines de moulage sous pression sont généralement évaluées en tonnes de serrage, ce qui indique le niveau de pression qu'elles sont capables d'exercer sur la matrice.

Il existe deux types de machines de moulage sous pression, dont la seule différence fondamentale réside dans les méthodes utilisées pour injecter le plastique fondu dans une matrice : l'une possède une chambre chaude et l'autre une chambre froide. Un cycle complet de moulage sous pression peut varier de moins d'une seconde à trois minutes en fonction de la taille du produit souhaité. Le moulage sous pression est donc la technique la plus rapide pour produire des pièces précises en plastique ou en métal non ferreux.

Il convient de préciser que le moulage sous pression est un processus efficace et économique qui offre une gamme de formes et de composants plus large que toute autre technique de fabrication. Les principaux avantages du moulage sous pression peuvent être résumés comme suit : capacité de production à grande vitesse / formes complexes dans des limites de tolérance étroites / précision dimensionnelle et stabilité garanties / les produits finis sont résistants à la chaleur et plus robustes que les moulages par injection de plastique de dimensions similaires / techniques de finition multiples / les produits finis peuvent être facilement plaqués ou finis.

En ce qui concerne la question du moulage sous pression ou du moulage en plastique, on peut dire que le moulage sous pression produit des pièces plus solides et plus durables, avec des tolérances plus étroites. La construction des moules de coulée sous pression est presque identique à celle des moules de moulage par injection. Les pièces moulées sous pression résistent mieux aux températures extrêmes et possèdent des propriétés électriques supérieures. Par rapport aux pièces moulées par injection de plastique, les pièces moulées sous pression contribuent mieux à prévenir les émissions de radiofréquences et les émissions électromagnétiques. Pour le chromage, les pièces moulées sous pression sont beaucoup plus compatibles que les matières plastiques.

Il est indéniable que l'art et la science de la transformation des résines plastiques en produits ou composants utiles par le biais du processus de moulage par injection ont eu un impact considérable sur les sphères commerciales et industrielles. Les moules à injection peuvent être assez coûteux, mais si la quantité de pièces souhaitées est importante, le coût du moule sera rentable à long terme. Certains moules sont bien sûr fabriqués avec des cavités multiples ; ces moules à cavités multiples permettent d'augmenter l'efficacité de la production et le coût par pièce est considérablement minimisé.

Bien qu'une machine de moulage par injection soit un équipement complexe, elle se compose de deux éléments de base, l'unité d'injection et l'unité de fermeture. Historiquement, le processus de moulage par injection a été conçu à l'origine sur la base de modèles de moulage sous pression. Le moulage par injection a acquis une grande popularité en très peu de temps en raison de ses propres mérites. Le moulage par injection offre de nombreux avantages, notamment des pertes minimes dues aux déchets, les pièces de rebut pouvant être fondues et recyclées. Le moulage par injection ne nécessite qu'une finition minimale. Le processus de moulage par injection diffère fondamentalement du moulage des métaux sous pression - les métaux fondus peuvent simplement être versés alors que les résines plastiques doivent être injectées avec force.