Processus de moulage par injection plastique

nous sommes très professionnels entreprise de moulage par injection de plastique en chineJ'aimerais donc vous présenter le processus de moulage par injection de plastique.

Tous ces matériaux résineux sont généralement utilisés au départ sous forme de granulés de plastique. Les granulés sont introduits dans l'une des énormes machines de moulage par injection, qui pèsent souvent près de 25 tonnes. La machine chauffe le plastique jusqu'à ce qu'il devienne liquide. Ce liquide est ensuite injecté dans les moules d'injection par le biais d'injecteurs.

Ces moules d'injection peuvent être fabriqués dans presque toutes les formes et tailles. Pour simplifier, le moulage par injection consiste à forcer du plastique fondu dans une cavité de moule. Une fois le plastique refroidi, la pièce peut être éjectée. Ce procédé est utile lorsque les pièces sont trop complexes ou trop coûteuses à usiner. Ce procédé permet de fabriquer de nombreuses pièces en même temps, à partir du même moule d'injection plastique.

Le processus se déroule normalement en six étapes :

1. Serrage : la machine d'injection se compose de trois parties. Le moule d'injection, la pince et l'unité d'injection. L'unité de fermeture maintient le moule à une certaine pression, ce qui garantit l'uniformité des unités produites.

Les moules sont normalement constitués de deux parties.

2. Unité d'injection : les granulés de plastique sont chargés dans une trémie située au sommet de l'unité d'injection. Les granulés sont introduits dans le cylindre principal ; c'est là qu'ils sont chauffés jusqu'à ce qu'ils soient liquéfiés. À l'intérieur de l'unité d'injection, une vis tourne et mélange le plastique. Une fois que le plastique liquide a atteint le niveau optimal pour ce produit, le processus d'injection commence. La pression et la vitesse sont contrôlées par la vis ou parfois par un vérin, selon le type de machine.

3. Le remplissage : il s'agit d'une pause dans le processus pendant laquelle une certaine pression est appliquée pour s'assurer que toutes les cavités du moule ont été complètement remplies. Cette étape est très importante dans le processus, car si le moule n'est pas correctement rempli, les unités seront mises au rebut.

4. Refroidissement : cette partie du processus permet au moule de refroidir pendant la période requise. S'il est effectué trop rapidement, les unités peuvent coller ou se déformer une fois sorties de la machine.

5. Ouverture du moule : L'unité de fermeture est ouverte pour séparer le moule. Les moules sont utilisés à maintes reprises ; ils constituent souvent la pièce la plus importante de l'ensemble du processus. L'outillage du moule peut être très coûteux.

6. Éjection : le produit fini est éjecté de la machine à injecter. Souvent, le produit fini continuera sur une ligne de production ou sera empilé pour être envoyé sur une ligne de production en tant que pièces pour des produits plus importants, par exemple un volant de voiture.

Les produits qui utilisent le moulage par injection sont utilisés tous les jours par chacun d'entre nous. De nombreuses voitures ne seraient pas aussi abordables sans le moulage par injection, mais ce procédé présente certains inconvénients. Les machines sont très coûteuses et impliquent un investissement important, la conception des pièces doit tenir compte du processus de production et le processus n'est pas rentable pour les petites séries de produits.

Toutefois, les inconvénients sont compensés par les avantages, à savoir la vitesse à laquelle les pièces peuvent être fabriquées, les faibles coûts de main-d'œuvre, le gaspillage minimal de matériaux et le fait que les pièces finies n'ont souvent plus besoin d'être finies.

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