Cina Prodotti di fusione e stampaggio nello stampaggio a iniezione di plastica

La pressofusione, come comunemente intesa, è un processo per la produzione di parti metalliche ingegnerizzate. Il processo consiste nel forzare il metallo fuso ad alta pressione in stampi o matrici in acciaio che sono riutilizzabili. Questi stampi possono essere progettati per produrre forme complesse con una notevole precisione e ripetibilità.

Il processo di pressofusione della plastica è oggi preferito da molte industrie per via di alcuni vantaggi rispetto allo stampaggio della plastica. Si può dire che la pressofusione produce pezzi robusti e più durevoli, con tolleranze più strette. Inoltre, i pezzi pressofusi hanno una maggiore resistenza alle temperature estreme e possiedono proprietà elettriche superiori.

Il processo di pressofusione consiste nell'iniettare plastica fusa ad alta pressione in uno stampo. Le macchine per la pressofusione sono tipicamente classificate in tonnellate di serraggio, a indicare la quantità di pressione che sono in grado di esercitare sullo stampo.

Esistono due tipi di macchine per la pressofusione e la loro unica differenza fondamentale è il metodo utilizzato per iniettare la plastica fusa in uno stampo: uno ha una camera calda e l'altro una camera fredda. Un ciclo completo di pressofusione può variare da meno di un secondo a tre minuti, a seconda delle dimensioni del prodotto desiderato. Ciò rende la pressofusione la tecnica più veloce per produrre parti precise in plastica o in metallo non ferroso.

Va detto che la pressofusione è un processo efficiente ed economico che offre una gamma di forme e componenti più ampia di qualsiasi altra tecnica di produzione. I vantaggi principali della pressofusione possono essere riassunti come segue: capacità di produzione ad alta velocità / forme complesse entro stretti limiti di tolleranza / precisione dimensionale e stabilità garantite / i prodotti finiti sono resistenti al calore e più robusti degli stampi a iniezione di plastica di dimensioni simili / molteplici tecniche di finitura / i prodotti finali possono essere facilmente placcati o rifiniti.

Per quanto riguarda la questione della pressofusione o dello stampaggio di materie plastiche, si può dire che la pressofusione produce pezzi più robusti e durevoli con tolleranze più strette. La costruzione degli stampi per la pressofusione è quasi identica a quella degli stampi per lo stampaggio a iniezione. I pezzi pressofusi hanno una maggiore resistenza alle temperature estreme e possiedono proprietà elettriche superiori. Rispetto agli stampi per iniezione di plastica, i pezzi pressofusi contribuiscono meglio a prevenire le emissioni di radiofrequenze ed elettromagnetiche. Per la cromatura, i pezzi pressofusi sono molto più compatibili delle materie plastiche.

È innegabile che l'arte e la scienza di trasformare le resine plastiche in prodotti o componenti utili attraverso il processo di stampaggio a iniezione abbia avuto un enorme impatto sulla sfera commerciale e industriale. Gli stampi a iniezione possono essere piuttosto costosi, ma se la quantità di pezzi desiderata è elevata, il costo dello stampo diventa conveniente nel lungo periodo. Alcuni stampi sono naturalmente realizzati con cavità multiple; questi stampi multi-cavità portano a una maggiore efficienza produttiva e il costo per pezzo è notevolmente ridotto.

Sebbene una macchina per lo stampaggio a iniezione sia un'apparecchiatura complessa, è composta da due elementi di base, l'unità di iniezione e l'unità di bloccaggio. Storicamente, il processo di stampaggio a iniezione è stato originariamente progettato solo sulla base di progetti di pressofusione di metallo. Lo stampaggio a iniezione ha guadagnato molta popolarità in un arco di tempo molto breve grazie ai suoi meriti peculiari. Lo stampaggio a iniezione offre molti vantaggi, tra cui perdite minime di scarti, poiché i pezzi di scarto possono essere fusi e riciclati. Lo stampaggio a iniezione ha requisiti minimi di finitura. Il processo di stampaggio a iniezione differisce fondamentalmente dalla pressofusione dei metalli: i metalli fusi possono essere semplicemente versati, mentre le resine plastiche devono essere iniettate con forza.