Processo di stampaggio a iniezione della plastica

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Tutto questo materiale resinoso nasce generalmente come pellet di plastica. I pellet vengono inseriti in una delle enormi macchine per lo stampaggio a iniezione, che spesso pesano circa 25 tonnellate. La macchina riscalda la plastica fino a renderla liquida. Questo liquido viene poi spinto attraverso gli iniettori negli stampi a iniezione.

Questi stampi a iniezione possono essere realizzati in quasi tutte le forme e dimensioni. In parole povere, lo stampaggio a iniezione consiste nel forzare la plastica fusa in una cavità dello stampo. Una volta che la plastica si è raffreddata, il pezzo può essere espulso. È utile quando i pezzi sono troppo complessi o i costi di lavorazione sono proibitivi. Con questo processo, è possibile produrre molti pezzi contemporaneamente, a partire dallo stesso stampo a iniezione di plastica.

Il processo prevede normalmente sei fasi:

1. Morsetto: la macchina a iniezione è composta da tre parti. Lo stampo di iniezione, la pinza e l'unità di iniezione. L'unità di serraggio mantiene lo stampo a una certa pressione, garantendo così l'uniformità delle unità prodotte.

Gli stampi sono normalmente composti da due parti.

2. Unità di iniezione: è il punto in cui i pellet di plastica vengono caricati in una tramoggia nella parte superiore dell'unità di iniezione. I pellet vengono immessi nel cilindro principale, dove vengono riscaldati fino alla liquefazione. All'interno dell'unità di iniezione c'è una vite che gira e mescola la plastica. Una volta che la plastica liquida ha raggiunto il livello ottimale per il prodotto, inizia il processo di iniezione. La plastica viene forzata attraverso una materozza e la pressione e la velocità sono controllate dalla vite o talvolta da un pistone, a seconda del tipo di macchina.

3. Abitazione: si tratta di una pausa nel processo durante la quale viene applicata una certa pressione per assicurarsi che tutte le cavità dello stampo siano state completamente riempite. Si tratta di una fase molto importante del processo, poiché se lo stampo non è riempito correttamente, le unità vengono scartate.

4. Raffreddamento: questa parte del processo consente allo stampo di raffreddarsi per il periodo necessario. Se viene eseguita troppo rapidamente, le unità possono attaccarsi o deformarsi una volta uscite dalla macchina.

5. Apertura dello stampo: L'unità di bloccaggio viene aperta per separare lo stampo. Gli stampi vengono utilizzati più volte; spesso sono la parte più importante dell'intero processo. L'attrezzaggio dello stampo può essere molto costoso.

6. Espulsione: il prodotto finito viene espulso dalla pressa a iniezione. Spesso il prodotto finito continuerà a essere utilizzato in una linea di produzione o sarà impilato per essere destinato a una linea di produzione come parte di prodotti più grandi, ad esempio il volante di un'automobile.

I prodotti che utilizzano lo stampaggio a iniezione sono utilizzati quotidianamente da tutti noi. Molte automobili non sarebbero così accessibili se non fosse per lo stampaggio a iniezione, tuttavia il processo presenta alcuni svantaggi. I macchinari sono molto costosi e comportano un elevato investimento di capitale, la progettazione dei pezzi deve tenere conto del processo di produzione e il processo non è economicamente adatto alle piccole serie di prodotti.

Tuttavia, gli svantaggi sono compensati dai maggiori vantaggi: la velocità di produzione dei pezzi, i bassi costi di manodopera, il minimo spreco di materiale e i pezzi finiti che spesso non necessitano di ulteriori finiture.

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