Perché si verificano?
Il ritiro è intrinseco al processo di stampaggio a iniezione. Il ritiro si verifica perché il
la densità del polimero varia dalla temperatura di lavorazione alla temperatura ambiente
(vedi Volume specifico (diagramma pvT)). Durante lo stampaggio a iniezione, la variazione del ritiro sia a livello globale che attraverso la sezione trasversale di un pezzo crea tensioni interne. Queste cosiddette tensioni residue (vedere Tensioni residue) agiscono sul pezzo con effetti simili alle tensioni applicate dall'esterno. Se le sollecitazioni residue indotte durante lo stampaggio sono elevate
sufficiente a superare l'integrità strutturale del pezzo, il pezzo si deformerà al momento dell'espulsione.
dallo stampo o dalla fessura con il carico di servizio esterno.
Restringimento
Il ritiro delle parti in plastica stampate può raggiungere il 20% in volume, se misurato alla temperatura di lavorazione e alla temperatura ambiente. I materiali cristallini e semicristallini sono particolarmente soggetti al ritiro termico; i materiali amorfi tendono a ritirarsi meno. Quando i materiali cristallini vengono raffreddati al di sotto della loro temperatura di transizione, le molecole si dispongono in modo più ordinato, formando cristalli. D'altra parte, la microstruttura dei materiali amorfi non cambia con il cambiamento di fase. Questa differenza fa sì che i materiali cristallini e semicristallini abbiano una maggiore differenza di volume specifico ( ) tra la fase fusa e la fase solida (cristallina). Ciò è illustrato nella Figura 1 qui sotto. Vorremmo sottolineare che anche la velocità di raffreddamento influisce sul comportamento del pvT a raffreddamento rapido dei materiali cristallini e semicristallini.
FIGURA 1. Le curve pvT per polimeri amorfi e cristallini e la variazione del volume specifico tra lo stato di lavorazione (punto A) e lo stato a temperatura ambiente e pressione atmosferica (punto B). Si noti che il volume specifico diminuisce all'aumentare della pressione.
Cause del ritiro eccessivo dei pezzi
Un ritiro eccessivo, oltre il livello accettabile, può essere causato dai seguenti fattori. La relazione tra il ritiro e diversi parametri di lavorazione e lo spessore del pezzo è schematizzata nella Figura 2.
- bassa pressione di iniezione
- breve tempo di mantenimento della confezione o di raffreddamento
- alta temperatura di fusione
- alta temperatura dello stampo
- bassa pressione di mantenimento.
Problemi causati dal ritiro dei pezzi
Una contrazione volumetrica non compensata provoca segni di affossamento o vuoti all'interno dello stampo. Il controllo della contrazione del pezzo è importante nella progettazione del pezzo, dello stampo e del processo, in particolare nelle applicazioni che richiedono tolleranze ristrette. Il restringimento che porta a macchie o vuoti può essere ridotto o eliminato imballando la cavità dopo il riempimento. Inoltre, la progettazione dello stampo deve tenere conto del ritiro per conformarsi alle dimensioni del pezzo. Il ritiro del pezzo previsto da C-MOLD offre un'utile linea guida per una corretta progettazione dello stampo.