Esempio di progettazione: Ottimizzazione di gate e ram
profilo di velocità
Scopo di questo esempio
Questo esempio illustra vari aspetti della potenza del software CAE per l'industria delle materie plastiche e di come tale software possa essere applicato strategicamente. Mostra come mettere in pratica molti dei concetti discussi in dettaglio negli argomenti Progettazione e lavorazione > Fisica. Questi argomenti includono la pressione di iniezione, il modello di riempimento, l'area del fronte di fusione e la velocità del fronte di fusione, la progettazione e il bilanciamento del canale e la progettazione del gate.
Descrizione di questo esempio
L'esempio illustra le considerazioni sulla progettazione di una parte in plastica stampata in un ambiente di concurrent engineering. Illustra il ruolo della simulazione al computer in ogni fase iterativa del processo. Il pacchetto software utilizzato per questo esempio è C-MOLD Process Solution. La fase I utilizza C-MOLD Filling EZ per analizzare il progetto iniziale e determinare la posizione del gate e il profilo di velocità della ram; la fase II utilizza C-MOLD Filling e Post-Filling per un'analisi più dettagliata della selezione del materiale, della progettazione del pezzo e dell'utensile e delle condizioni di processo. società di stampi ad iniezione in Cina
Fase I: Simulazione facile e veloce con C-MOLD Filling EZ
In questa prima fase del processo di progettazione, eseguiamo una simulazione iniziale utilizzando C-MOLD Filling EZ, che esegue una simulazione tridimensionale del riempimento dello stampo di fluidi newtoniani in condizioni isotermiche. Filling EZ è progettato per l'analisi preliminare dei progetti di parti, cancelli e processi. Si procede quindi a diverse iterazioni di progettazione, modificando ogni volta le variabili di progetto (come la lozione e il numero di porte), eseguendo nuovamente l'analisi e osservando i risultati. Alla fine della Fase I, avremo determinato la posizione migliore per il gate e un profilo di velocità ottimale.
Dato
Un primo progetto di prodotto.
Obiettivo
Per determinare la posizione corretta del cancello e il profilo ottimale della velocità della ram.
Criteri di progettazione
- Produce un modello di riempimento uniforme con una lunghezza di flusso minima e un requisito minimo di pressione di iniezione.
- Mantenere una velocità costante del fronte di fusione per ridurre al minimo la variazione delle proprietà.
- Progettazione per la produzione e l'assemblaggio, ingegneria concorrente e coinvolgimento precoce dei fornitori.
Esempio di progettazione: Ottimizzazione di gate e ram
profilo di velocità
Scopo di questo esempio
Questo esempio illustra vari aspetti della potenza del software CAE per l'industria delle materie plastiche e di come tale software possa essere applicato strategicamente. Mostra come mettere in pratica molti dei concetti discussi in dettaglio negli argomenti Progettazione e lavorazione > Fisica. Questi argomenti includono la pressione di iniezione, il modello di riempimento, l'area del fronte di fusione e la velocità del fronte di fusione, la progettazione e il bilanciamento del canale e la progettazione del gate.
Descrizione di questo esempio
L'esempio illustra le considerazioni sulla progettazione di una parte in plastica stampata in un ambiente di concurrent engineering. Illustra il ruolo della simulazione al computer in ogni fase iterativa del processo. Il pacchetto software utilizzato per questo esempio è C-MOLD Process Solution. La fase I utilizza C-MOLD Filling EZ per analizzare il progetto iniziale e determinare la posizione del gate e il profilo di velocità della ram; la fase II utilizza C-MOLD Filling e Post-Filling per un'analisi più dettagliata della selezione del materiale, della progettazione del pezzo e dell'utensile e delle condizioni di processo. società di stampi ad iniezione in Cina
Fase I: Simulazione facile e veloce con C-MOLD Filling EZ
In questa prima fase del processo di progettazione, eseguiamo una simulazione iniziale utilizzando C-MOLD Filling EZ, che esegue una simulazione tridimensionale del riempimento dello stampo di fluidi newtoniani in condizioni isotermiche. Filling EZ è progettato per l'analisi preliminare dei progetti di parti, cancelli e processi. Si procede quindi a diverse iterazioni di progettazione, modificando ogni volta le variabili di progetto (come la lozione e il numero di porte), eseguendo nuovamente l'analisi e osservando i risultati. Alla fine della Fase I, avremo determinato la posizione migliore per il gate e un profilo di velocità ottimale.
Dato
Un primo progetto di prodotto.
Obiettivo
Per determinare la posizione corretta del cancello e il profilo ottimale della velocità della ram.
Criteri di progettazione
- Produce un modello di riempimento uniforme con una lunghezza di flusso minima e un requisito minimo di pressione di iniezione.
- Mantenere una velocità costante del fronte di fusione per ridurre al minimo la variazione delle proprietà.
- Progettazione per la produzione e l'assemblaggio, ingegneria concorrente e coinvolgimento precoce dei fornitori.
Stampo Prodotto
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