プラスチック射出成形における中国鋳造・成形製品

ダイカストとは、一般的に理解されているように、人工金属部品を製造するためのプロセスである。このプロセスでは、高圧で溶かした金属を、再利用可能な鋼鉄製の金型に押し込む。これらの金型は、複雑な形状を驚くべき精度と再現性で製造するように設計することができる。

プラスチックダイカスト工程は、プラスチック成形よりも優れている点があるため、今日多くの産業で支持されています。ダイカスト鋳造は、公差がより近く、頑丈で耐久性のある部品を生産すると言えます。さらに、ダイカスト部品は極端な温度に対する耐性が高く、優れた電気的特性を有しています。

ダイカスト工程は、溶融プラスチックを高圧で金型に注入する工程です。ダイカストマシンは一般的にクランピングトンで評価され、金型にかけることができる圧力の大きさを示します。

ダイカストマシンには2つのタイプがあり、基本的な違いは溶融プラスチックを金型に注入する方法のみです。完全なダイカスト・サイクルは、希望する製品のサイズによって、1秒未満から3分まで変化します。このため、ダイカストは精密なプラスチックや非鉄金属部品を製造するための最速の技術となっています。

ダイカストは、他のどの製造技術よりも幅広い形状と部品を提供する効率的で経済的なプロセスであることを述べる必要があります。ダイカストの主な利点は次のように要約できる：高速生産能力／近い公差限界内の複雑な形状／保証された寸法精度と安定性／完成品は耐熱性があり、同様の寸法のプラスチック射出成形品よりも頑丈／複数の仕上げ技術／最終製品は簡単にメッキや仕上げができる。

ダイカストかプラスチック成形かという問題に関しては、ダイカストの方がより頑丈で、より耐久性があり、公差がより近い部品を作ることができると言える。ダイカスト金型の構造は、射出成形用の金型とほとんど同じです。ダイカスト部品は、極端な温度に対する耐性が高く、優れた電気特性を持っています。プラスチック射出成形品に比べ、ダイカストは高周波や電磁波の放出防止に優れています。クロムメッキの場合、ダイカストはプラスチックよりも適合性が高い。

プラスチック樹脂を射出成形によって有用な製品や部品に変える技術と科学が、商業・工業分野に多大な影響を与えたことは否定できない。射出成形用金型は非常に高価ですが、希望する部品の数量が多ければ、長期的には費用対効果が高くなります。もちろん、複数のキャビティを持つ金型もあります。このような複数のキャビティを持つ金型は、生産効率の向上につながり、部品あたりのコストはかなり最小限に抑えられます。

射出成形機は複雑な装置であるが、射出ユニットと型締ユニットの2つの基本要素で構成されている。歴史的に言えば、射出成形プロセスは、もともと金属ダイカストの設計に基づいてのみ設計されていました。射出成形は、その独特のメリットにより、非常に短いスパンで多くの人気を得ています。射出成形は、スクラップを溶かしてリサイクルできるため、スクラップによるロスが最小限に抑えられるなど、多くの利点がある。射出成形は、最小限の仕上げしか必要としません。射出成形は金属ダイカストとは根本的に異なり、溶けた金属を流し込むだけでよいのに対して、プラスチック樹脂は力を込めて射出しなければなりません。