プラスチック射出成形工程

私たちは非常にプロフェッショナルです 中国のプラスチック射出成形会社そこで、プラスチック射出成形のプロセスを紹介したい。

この樹脂材料はすべて、一般的にはプラスチックペレットとして出発した。このペレットは巨大な射出成形機に投入される。この機械は、プラスチックが液体になるまで加熱する。この液体は、インジェクターを通して射出成形金型に押し込まれる。

これらの射出成形金型は、ほとんどどんな形やサイズにも作ることができる。簡単に言うと、射出成形は金型のキャビティに溶かしたプラスチックを押し込むプロセスです。プラスチックが冷えると、部品が射出される。部品が複雑すぎたり、機械加工ではコストがかかりすぎる場合に有効です。このプロセスでは、同じプラスチック射出成形用金型から同時に多くの部品を作ることができる。

このプロセスには通常6つのステップがある：

1.クランプ：射出成形機は3つの部分を持っています。射出成形金型、クランプと射出ユニット。クランプユニットは、一定の圧力で金型を保持し、これは出力されるユニットの均一性を確保します。

金型は通常2つの部品からできている。

2.射出ユニット：射出ユニットの上部にあるホッパーにプラスチックペレットが投入される。ペレットはメインシリンダーに供給され、ここで液化するまで加熱される。射出装置内にはスクリューがあり、これが回転してプラスチックを混合する。この液状のプラスチックがこの製品に最適な状態になると、射出工程が始まる。プラスチックはスプルを通して押し出され、圧力と速度はスクリューか、機械のタイプによってはラムによって制御される。

3.滞留：これは、金型の空洞がすべて完全に充填されたことを確認するために、圧力をかけている間の工程の一時停止である。金型が正しく充填されていないと、ユニットがスクラップになってしまうため、この工程は非常に重要です。

4.冷却：この工程では、金型を必要な時間冷却します。冷却が早すぎると、金型が固着したり、変形したりすることがあります。

5.金型が開く：クランプユニットを開いて金型を分離する。金型は何度も何度も使用され、全工程の中で最も重要な部品であることが多い。金型の金型は非常に高価である。

6.射出：完成品が射出成形機から射出される。多くの場合、完成品は生産ライン上で継続されるか、より大きな製品、例えば自動車のステアリング・ホイールの部品として生産ラインに送られるために積み重ねられる。

射出成形を使った製品は、私たちの誰もが毎日使っている。射出成形でなければ、多くの自動車がこれほど手頃な価格で手に入ることはなかっただろう。しかし、射出成形にはいくつかの欠点がある。機械は非常に高価で設備投資がかさむこと、部品の設計は生産工程を考慮しなければならないこと、そしてこの工程は小ロット生産には不経済であること、などである。

しかし、そのデメリットは、パーツを作るスピード、人件費の安さ、材料の無駄の少なさ、完成したパーツに仕上げ加工が不要なことが多いといった大きなメリットに勝る。

私たちのサービスに興味があるか、またはいくつかの技術サポートが必要な場合は、私達に連絡することを感じなさい、aslo私達は私達がプラスチック射出成形について知っている何を共有し、経済的ないくつかを提供してもよい。 プラスチック射出成形 解決策だ。