設計例：ゲートとラムの最適化
スピードプロフィール

この例の目的

この例題では、プラスチック産業におけるCAEソフトウェアの威力と、そのようなソフトウェアを戦略的に適用する方法をさまざまな側面から説明します。この例では、「設計と加工 > 物理」のトピックで詳しく説明されている概念の多くを実践する方法を示しています。これらのトピックには、射出圧力、充填パターン、メルトフロント面積とメルトフロント速度、ランナー設計とバランス、ゲート設計などが含まれます。

この例の説明

この例では、コンカレントエンジニアリング環境において、プラスチック成形部品の設計を検討します。この例では、プロセスの各反復ステップにおけるコンピュータ・シミュレーションの役割を説明しています。この例で使用したソフトウェアパッケージは C-MOLD Process Solution です。フェーズ I では、C-MOLD Filling EZ を使用して初期設計を分析し、ゲート位置とラム速度プロファイルを決定します。フェーズ II では、C-MOLD Filling および Post-Filling を使用して、材料の選択、部品と金型の設計、およびプロセス条件をより詳細に分析します。 中国射出成形金型会社

第一段階C-MOLD Filling EZによる迅速で簡単なシミュレーション

設計プロセスのこの最初の段階では、等温条件下でニュートン流体の3次元金型充填シミュレーションを実行するC-MOLD Filling EZを使用して初期シミュレーションを実行します。Filling EZ は、部品、ゲート、およびプロセス設計の予備解析用に設計されています。その後、何度か設計を繰り返し、その都度設計変数（ロアクションやゲート数など）を変更し、解析を再実行して結果を観察します。フェーズIの終わりには、ゲートの最適な位置と最適なランスピードのプロファイルを決定します。

与えられた

初期の製品デザイン。

目的

適切なゲート位置と最適なラム速度プロファイルを決定する。

設計基準

- 最小の流量と最小の射出圧力で、均一な充填パターンを作る。

- メルトフロント速度を一定に保ち、物性のばらつきを最小限に抑える。

- 製造と組立のための設計、コンカレント・エンジニアリング、ベンダーの早期参画。