高品質の製品とサービスを、最低のコストと最短の時間で提供すること。今日の市場で競争するために、すべての企業が守らなければならない普遍的な基準。すべてのプラスチック成形部品は、製品設計、金型製作、トライアウト、製造、組立、現場での使用、そして製品寿命に至るまで、スムーズに機能しなければなりません。当社のCAE（コンピュータ支援エンジニアリング）の専門知識と、何百もの成形品の経験は、高品質の製品を最小のコストで最短の時間で生産するという目標に到達するための貴重なリンクとなります。当社のエンジニアは、金型の充填、冷却、反り（変形）......金型設計を伴うあらゆる部品の解析を行うだけでなく、お客様の製品を成功に導くための重要なステップを科学的に検証します。私たちの比類なき専門的アプローチは、長期的に最高の価値を提供し、お客様のコストと時間を節約します。

           
上記の「試作部品」のお客様は、枝のニットライン（溶接線）を避けたいと考えています。金型内で可能な射出ゲートの位置を試した結果、いくつかの重要な部分の肉厚を変更することができ、設計段階で良い結果を得ることができました。これにより、エンジニアリングの変更を回避することができ、顧客は1万ドル以上を節約することができました。

充填バランス分析

多数個取り金型は充填バランスに問題がある。設計段階での金型流動解析は、ランナーや設計の予見可能なリスクを回避することができます。これはコストと時間の節約になります。私達はまた危険なしで解決を保証してもいいです。

金型冷却分析

金型の冷却時間は、全体的なサイクルタイムにおける唯一最大の要因であり、全体的な冷却時間とサイクルタイムを短縮し、利益に直結させるためには、すべての金型で冷却分析を実施することが不可欠となります。ソシタルエンジニアリングサービスは、問題が発生する前にそれを排除し、コストとタイミングを節約し、お客様の利益と品質を向上させます。各工具に最適な冷却システムをご提案します。

ワープ（変形）解析

革新的な材料、製品設計、そして1つの製品への部品の継続的な統合を使用する圧力が増え続けることは、現実的な課題となっています。また、追加コストをかけずに寸法と品質の要求を満たすことも課題です。反り解析予測の科学は改善される必要がありますが、問題を予測する最も効率的な方法を提供し、初期段階での予防措置への道を開きます。経験と専門知識は、反りの問題を防止または最小化するための革新的な設計、金型、工程対策において、本当に違いを生むことができる。