중국 플라스틱 사출 성형의 주조 및 성형 제품

다이캐스팅은 일반적으로 알려진 바와 같이 엔지니어링 금속 부품을 생산하는 공정입니다. 이 공정에는 고압으로 용융된 금속을 재사용 가능한 강철 주형이나 금형에 강제로 주입하는 과정이 수반됩니다. 이러한 금형은 반복성은 물론 뛰어난 정확도로 복잡한 형상을 생산하도록 설계할 수 있습니다.

플라스틱 다이캐스팅 공정은 플라스틱 성형에 비해 몇 가지 장점으로 인해 오늘날 많은 산업에서 선호되고 있습니다. 다이캐스팅은 더 정밀한 공차로 견고하고 내구성이 뛰어난 부품을 생산한다고 할 수 있습니다. 또한 다이캐스팅 부품은 극한 온도에 대한 저항성이 뛰어나고 전기적 특성이 우수합니다.

다이캐스팅 공정은 용융된 플라스틱을 다이 또는 금형에 고압으로 주입하는 과정으로 구성됩니다. 다이캐스팅 기계는 일반적으로 클램핑 톤 단위로 평가되며, 이는 다이에 가할 수 있는 압력의 양을 나타냅니다.

다이캐스팅 기계에는 두 가지 유형이 있으며, 용융된 플라스틱을 다이에 주입하는 방식에 따라 핫 챔버와 콜드 챔버가 있다는 기본적인 차이만 있습니다. 전체 다이캐스팅 주기는 원하는 제품의 크기에 따라 1초 미만에서 3분까지 다양합니다. 따라서 다이캐스팅은 정밀한 플라스틱 또는 비철금속 부품을 생산하는 가장 빠른 기술입니다.

다이캐스팅은 다른 어떤 제조 기술보다 광범위한 형상과 부품을 제공하는 효율적이고 경제적인 공정이라는 점을 분명히 말할 필요가 있습니다. 다이캐스팅의 주요 이점은 다음과 같이 요약할 수 있습니다. 고속 생산 능력/공차 한계 내에서 복잡한 형상/치수 정확도 및 안정성 보장/완제품은 비슷한 치수의 플라스틱 사출 성형보다 내열성 및 견고성/다양한 마감 기술/완제품을 쉽게 도금하거나 마감할 수 있음으로 요약할 수 있습니다.

다이캐스팅 또는 플라스틱 성형의 문제와 관련하여 다이캐스팅은 공차가 더 가깝고 더 견고하고 내구성이 뛰어난 부품을 생산한다고 말할 수 있습니다. 다이캐스팅 금형의 구조는 사출 성형용 금형의 구조와 거의 동일합니다. 다이캐스팅 부품은 극한 온도에 대한 저항성이 뛰어나고 전기적 특성이 우수합니다. 플라스틱 사출 성형에 비해 다이캐스팅은 무선 주파수 및 전자기 방출을 방지하는 데 더 효과적입니다. 크롬 도금의 경우 다이캐스팅은 플라스틱보다 훨씬 더 호환성이 좋습니다.

사출 성형 공정을 통해 플라스틱 수지를 유용한 제품이나 부품으로 변형하는 기술과 과학이 상업 및 산업 분야에 막대한 영향을 미쳤다는 사실은 부인할 수 없습니다. 사출 금형은 상당히 비쌀 수 있지만 원하는 부품 수량이 많으면 장기적으로 금형 비용이 비용 효율적이 될 수 있습니다. 물론 일부 금형은 여러 개의 캐비티로 제작되며, 이러한 다중 캐비티 금형은 생산 효율성을 높이고 부품 당 비용을 상당히 최소화합니다.

사출 성형기는 복잡한 장비이지만 사출 장치와 클램핑 장치라는 두 가지 기본 요소로 구성됩니다. 역사적으로 사출 성형 공정은 원래 금속 다이캐스팅 설계를 기반으로 설계되었습니다. 사출 성형은 그 자체의 독특한 장점으로 인해 매우 짧은 시간 내에 많은 인기를 얻었습니다. 사출 성형은 스크랩 조각을 녹여 재활용할 수 있기 때문에 스크랩으로 인한 손실을 최소화하는 등 많은 이점을 제공합니다. 사출 성형에는 최소한의 마감 요구 사항이 있습니다. 사출 성형 공정은 금속 다이캐스팅과 근본적으로 다르며, 플라스틱 수지는 힘을 가해 주입해야 하는 반면 용융 금속은 간단히 부어 넣을 수 있습니다.