중국 금형 회사의 기회

사출 성형 프로세서를 생산하기 위해 비용과 시간을 절약하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다 사출 금형, 금형 제조업체는 신소재 및 신기술의 사용을 증가시키고 이러한 신소재 및 신기술은 어느 정도 플라스틱 사출 금형 제조의 새로운 트렌드를 나타냅니다.

몰드 인서트 개발을 촉진하는 신소재

사출 금형 제조업체의 투자 비용과 시간 비용을 절감할 수 있는 새로운 소재가 있습니다. 직접 금속 레이저 소결(DMLS) 공정인 래피드 프로토타이핑(RP) 장치에 특화된 새로운 코발트-크롬 합금인 MP1이 개발되었습니다. 이 소재는 독일의 래피드 프로토타이핑 장비 및 재료 공급업체인 EOS(ElectroOpticalSystems) GmbH 회사에서 공급했습니다. 이제 북미와 미국의 사용자들은 북미 모리스테크놀로지스의 EOS를 통해 해당 소재를 구매할 수 있습니다.

모리스테크놀로지스는 사출 금형 개발 회사로, 이 회사는 처음으로 상업적 제조에 사용되는 소재를 개발했습니다. 이 회사의 공정 사용에서 코발트-크롬 합금은 고강도, 고온 성능 및 내식성을 갖는 것으로 나타났습니다. 모리스테크놀로지는 EOS의 EosintM급 쾌속 조형기를 미국에 처음 도입한 회사로, 당시에는 DMLS 기반 쾌속 조형기의 거대한 시장을 예견하고 있었기 때문입니다. 그러나 실험 결과, 시장에는 아직 고객의 애플리케이션 요구 사항을 충족할 만한 재료가 많지 않다는 사실을 발견했습니다.

"신속한 프로토타이핑 솔루션이 필요한 프로젝트가 많지만, 실험 조건에서 고객들은 더 나은 고온 및 내식성과 더 높은 기계적 특성을 가진 소재를 필요로 합니다." 모리스테크놀로지의 그렉 모리스 사장은 "시간과 비용이 더 들더라도 스테인리스 스틸이나 다른 합금은 여전히 그들의 요구 사항을 충족시킬 수 없다. "

이러한 문제를 해결하기 위해 모리스테크놀로지는 코발트-크롬 MP1 소재의 EOS를 선택했습니다. 모리스는 작은 복잡한 제품을 생산하기 위해 금형 사이에 30~40의 합금 로크웰 경도를 사용하여 이러한 제품을 만들거나 EDM 가공 방법을 일반적으로 사용한다고 말했습니다.

이 재료 층의 구조가 20μm로 매우 얇기 때문에 제품을 완전히 소결할 수 있습니다. 모리스는 이러한 재료와 금속 레이저 소결 기술이 미세형 코어 및 캐비티 인서트의 생산 원가를 낮추기 위해 사출 금형 제조 업계에 도움이 될 것이라고 믿었습니다. "현재 많은 금형 제조업체가 이 기술을 채택하지 않는 이유는 많은 사람들이 기존 주문 제조 금형 코어 및 캐비티가 최고라고 생각하기 때문이라고 생각합니다." 모리스는 이렇게 설명했습니다.

명확한 보수적

금형 제조업체 리니어몰드 앤 엔지니어링 Inc. 의 CEO 존 텐부쉬는 위의 기술을 채택하는 데 주저하지 않았습니다. Tenbusch의 EOS 직접 금속 레이저 소결 고속 프로토타이핑 장비의 우수성을 알게 된 이후, 신규 고객이 멕시코와 남미로까지 확장되었습니다.

사출 금형 제조 공정에서는 용접에 일반적인 EDM 장비(EDM)를 사용하는 것이 더 대중적이며, 고속 성형 금형에서의 와이어 절단도 점차적으로 사용이 증가하고 있습니다. 이에 대해 텐부쉬는 다음과 같이 설명합니다: "와이어 커팅을 사용하면 시간을 절약할 수 있습니다. 즉, 와이어 커팅을 사용하여 캐비티를 잘라내고 미세 부품과 같은 인서트는 DMLS 공정을 사용하여 가공합니다."

텐부쉬는이 방법의 높은 정확도를 도입했지만 많은 측정 포인트가 필요하지 않지만 늑골 근육을 분리하고 통풍구로 사용할 수 있습니다. 또한 와이어를 사용하여 일부 스테인리스 스틸 인서트를 절단하고 금형에 배치하여 가공 할 수도 있습니다. 재료가 충분히 단단하고 수명이 길면 가공 담당자는 EDM 부품에 필요한 세부 사항이 없으며 일반적인 사전 경화 된 고장력 강철 질화 다이의 경우입니다. 와이어 절단을 사용하면 금형 제조를 완료하는 데 4 ~ 5 주가 소요될 수 있으며, 이는 근본 원인을 가속화 한 DMLS 장비 EOS EDM 장비가 교체되었습니다.

Co-Cr-MP1은 회사의 새로운 스테인리스 스틸 17-4 시리즈의 EOS 제품군으로, 올해 시장에 출시 예정인 MaragingSteelMS1은 18 마르텐 사이트 강 300 (모델 : 1.2709)이며, 그 성능은 기존 금형 강과 최소한 동등하거나 심지어 우수하며 DMLS 금형 삽입물을 사용한 제작에 매우 적합합니다.

덜 광택, 다중 코팅

는 폴리싱 및 전기 도금 서비스를 제공하는 선도적인 사출 금형 업체입니다. 이 회사는 고객의 비용 절감을 고려하여 현재 프리미엄 EDM 연마 기술을 거의 사용하지 않고 금형 표면 코팅에 도금 기술을 도입하는 것으로 대체하고 있습니다. 베일즈 몰드 서비스 회사의 사장인 스티브 베일즈는 이렇게 말합니다: "이제는 매번 금형 연마가 필요하지 않으며 코팅 사용이 점차 증가하고 있습니다. 우리는 전기 도금 연마 대신 EDM 라이브를 채택하여 고객의 시간과 비용을 절약 할 수 있습니다."

우리 모두 알다시피 필러는 사출 금형의 수명을 단축시킵니다. 필러의 사출 성형량이 증가함에 따라 금형에 필러가 부식 및 마모되어 증가하는 문제가 부각되었습니다. 니클론(니켈-PTFE 코팅) 및 니보레(니켈-질화붕소)와 같은 금형용 코팅의 증가는 매우 좋은 보호 역할을 할 수 있습니다. 동시에 플라스틱 윤활제 첨가제는 코팅에 비해 비싸고 매우 저렴합니다.

리템프는 다음과 같은 적절한 온도를 제공받습니다.

2005년 호주 Ritemp Corporation(호주 가공 및 보조 장비 공급업체 ComtecIPE 지사)은 Ritemp 금형 냉각 기술을 출시했습니다. 현재 이 기술은 북미 지역의 독점 에이전트인 SWM & Associates Inc.

Ritemp 금형 냉각 기술을 사용하면 냉각 효율을 높이고 사이클 시간을 단축할 수 있습니다. 예를 들어 전기 15g 쉘을 사출 성형하는 경우, 2 캐비티 몰드, 성형 주기 18초를 위해 GEPlastics the NorylPA / PPE를 사용합니다. Ritemp 냉각 기술을 사용하면 4 캐비티 금형을 사용하고 성형주기를 13 초로 줄일 수 있으며 결과 출력은 700 만 개 이상이 될 수 있습니다. SWM & Associates Company는 다운스트림 장비가 더 많은 제품을 처리 할 수 있다면 성형주기를 10 초로 줄일 수도 있다고 믿습니다.

Ritemp는 다음과 같이 작동합니다: 물대포 대신 냉각수 탱크의 금형 표면으로 Ritemp. 냉각실에서 공기와 물을 끓는 온도까지 제거하여 진공을 생성합니다. 금형 표면 열교환으로 물 증발 후 싱크대를 통해 배출됩니다. 증발 과정에서 물 분자는 열을 흡수하고, 금형 온도 제어 시스템을 통해 열 수준을 조절하여 금형 온도를 유지합니다.

수중 게이트 게이트 인서트를 사용하여 눈에 보이는 징후를 제거합니다.

이 수중 게이트 인서트는 독일, i-mold 회사의 사출 부위가 최종 제품에 설계되었으며 전면에서 흐름 채널이 열리므로 게이트에 제품을 배치하는 표면이 눈에 띄지 않는 곳에 있습니다. 예를 들어, 늑골 근육 하단의 측면 게이트의 제품 외부 가장자리에서 사람들은 게이트의 명백한 징후를 볼 수 없습니다.