CNC 가공 부품이란?

가공 제조 공정에서 컴퓨터 수치 제어(CNC) 가공은 수치 제어를 사용하여 절삭 공구의 움직임을 조절합니다. 이를 통해 다양한 CNC 가공 부품 복잡성 정도에 따라 단순하거나 복잡한 형상으로 제작할 수 있습니다. 제조업 부문의 변화에 영향을 미친 요인 중 하나는 바로 이 기술입니다. 이전에는 어려웠던 복잡한 부품을 더 높은 정확도로 훨씬 쉽게 만들 수 있게 되었습니다. 사용자는 종이에 아이디어를 그리기만 하면 나머지는 기계가 알아서 처리합니다.

CNC 부품을 검토하고, 최고의 부품을 선택하는 방법을 알아보고, 이러한 부품을 사용할 때의 이점에 대해 이야기해 보겠습니다.

다른 기술과 달리 CNC 가공은

수치 제어를 사용하는 CNC 가공은 절삭 공구의 움직임을 제어하는 생산 기술입니다. 단순하거나 정교한 형상의 CNC 부품을 생산하는 데 도움이 됩니다. 이 기술은 제조업을 변화시키고 있습니다. 어려운 부품을 생산하는 과정을 간소화하고 정밀도를 높였습니다. 기계가 모든 것을 처리하므로 사용자는 종이에 아이디어를 적기만 하면 됩니다.

CNC 가공 부품이란?

CNC 가공 방법을 사용하여 제조된 부품을 CNC 가공 부품이라고 합니다. 의심 할 여지없이이 방법의 특성에 대해 궁금합니다. 이 방법에는 밀, 선반, 그라인더 등 다양한 절삭 기계와 공구를 활용해야 합니다. 기계의 원하는 부품을 생산하는 것이 궁극적인 목표입니다. 이러한 각 장비의 작동 메커니즘은 서로 다르지만 모두 같은 목적을 달성합니다.

CNC 가공에는 두 가지 형태가 있으며, 각기 다른 방식으로 작동합니다. 수동 가공을 통해 부품을 올바른 모양과 크기로 만들 수 있으며, 수동으로 조작하는 공구를 사용해야 합니다. 또는 디지털 머시닝이라고 하는 또 다른 방법이 있습니다. 이 방법은 미리 프로그래밍된 지침을 사용하여 장치에 입력합니다. 이러한 매개 변수에 따라 작업을 수행합니다. 결과적으로 정확하고 일관되며 효과적인 가공 부품을 얻을 수 있습니다.

이 기술의 맥락 내에서 자원 활용에는 이러한 제한이 없습니다. 이러한 재료는 세라믹, 금속 및 폴리머로 구성됩니다. 반면에 소재를 결정하기 전에 몇 가지 사항을 고려해야 합니다. 비용, 전도성, 저항 및 무게와 같은 고려 사항이 포함됩니다. 다음과 같은 다양한 재료로 CNC 가공 부품을 만들 수 있습니다:

플라스틱 소재

플라스틱은 CNC 가공 부품을 제작하는 데 중요한 원자재입니다. 플라스틱은 부식에 강하고 가벼워 필수적입니다. 또한 자동차 및 전자제품과 같은 많은 분야에서 부품의 유연성을 요구하기 때문에 플라스틱은 많은 기업에서 중요한 구성 요소입니다. 가장 널리 사용되는 폴리머는 PVC, 나일론, POM, PEEK, ABS, PTFE입니다.

금속 및 합금

금속 및 합금은 다음과 같은 용도로 가장 널리 사용되는 재료입니다. CNC 가공 부품. 이는 다양한 산업 분야에서 광범위하게 사용되기 때문입니다. 높은 기계적 강도, 긴 수명, 낮은 초기 비용, MOQ 요구 사항 없음, 우수한 표면 마감을 제공합니다. 이러한 목적으로 가장 일반적으로 사용되는 금속은 티타늄, 구리, 황동, 아연 합금, 마그네슘, 스테인리스 스틸, 302, 304 및 알루미늄입니다.

최고의 CNC 가공 부품을 선택하는 방법은?

CNC 가공 부품을 최대한 오래 사용하려면 CNC 가공 부품의 재료, CNC 가공 부품의 표면 마감, CNC 부품의 경도 등 모든 요소를 고려하는 것이 중요합니다. 다음은 미리 고려해야 할 몇 가지 핵심 사항입니다:

내열성

물질의 내열성은 뒤틀림 없이 고온을 유지할 수 있는지 여부를 직접적으로 결정합니다. 소재는 제조 공정 전반에 걸쳐 여러 가지 기술을 사용하여 가열됩니다. 예를 들어, 절단 및 밀링 작업 중에 소재가 가열되는데, 내열성이 없는 경우 추가적인 열팽창이나 파손이 발생할 수 있습니다.

전기 전도성

전기 전도도는 재료가 전기를 전도할 수 있는지 여부를 판단하는 데 사용할 수 있습니다. 전도도가 높은 CNC 가공 부품은 열을 쉽고 효과적으로 분산시킬 수 있습니다. 이는 CNC 가공 과정에서 CNC 가공 제품이 왜곡되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 구리, 황동 및 알루미늄은 열 방출 특성으로 인해 이 시나리오에 사용됩니다.

표면 마감

CNC 가공 제품의 마지막이자 가장 중요한 단계는 표면 마감입니다. 결과적으로 CNC 부품의 성능과 외관 모두에 영향을 미칩니다. 예를 들어 표면이 거친 부품은 마찰과 마모가 더 많이 발생합니다. 반대로 표면 마감이 매끄러운 CNC 가공 부품은 더 원활하게 작동하고 마찰이 적으며 더 나은 성능을 발휘합니다. 표면 마감은 파우더 코팅, 아노다이징, 전자 도금, 샌드 블라스팅, 페인팅 등 다양한 기법을 통해 이루어질 수 있습니다.

CNC 가공 제품의 장점과 단점

CNC 가공 부품의 응용 분야는 매우 다양하며 다양한 산업 분야에서 찾을 수 있습니다. 그러나 장점과 함께 몇 가지 단점도 있습니다. 다음은 CNC 가공 부품과 관련된 몇 가지 장점과 단점 목록입니다.

CNC 가공 부품의 장점

CNC 가공 부품의 강도

제조되는 부품의 내구성은 강도에 따라 결정됩니다. 또한 CNC 가공 부품은 견고할 뿐만 아니라 매우 견고합니다. 결과적으로 이러한 측면을 전적으로 신뢰할 수 있습니다. 그 이유는 내부 응력이 없기 때문입니다. 그러나 다른 공정에서 생산되는 부품의 경우에는 상황이 다릅니다. 또한 이러한 구성 요소는 단단한 블록으로 만들어지기 때문에 매우 견고합니다.

CNC 가공 변경

제품을 만들기 전에 필요한 디자인을 변경하는 것이 중요합니다. 필요한 만큼 변경할 수 있습니다. 그러나 이는 절차를 시작할 때 만든 CAD 디자인에 따라 달라집니다. 디자인을 다시 생성해야 하지만 이번에는 매개 변수를 변경해야 합니다. 결과적으로 이 절차에 대한 변경 사항은 쉽게 적용할 수 있습니다. 반면에 다른 어떤 프로세스도 이러한 방식으로 작동하지 않습니다.

가공 부품의 품질

가장 중요한 고려 사항은 제작되는 제품의 유형입니다. 또한 엄격한 공차, 정밀도, 매끄러운 표면 마감, 품질 표준과 같은 특성은 오랜 기간 동안 지속될 수 있는 능력에 기여합니다. 이것이 바로 다양한 분야에서 사용되는 이유입니다.

CNC 가공 부품에는 몇 가지 장점이 있는데, 그 중 하나는 최소 주문 수량(MOQ)이 필요하지 않다는 점입니다. 즉, 이러한 구성 요소의 소량 배치를 훨씬 저렴한 비용으로 생산할 수 있습니다. 이는 다른 제조 공정으로는 달성할 수 없습니다.

CNC 가공 부품은 다른 유형의 부품에 비해 경쟁 제품과 차별화되는 몇 가지 장점이 있습니다.

단점

도구 사전 설정

CNC 가공을 수행할 때는 절삭 팁이 올바른 위치에 오도록 공구를 조정해야 합니다. 따라서 각 기기는 적절한 영역에 설치되어야 합니다. 단 한 번의 부정확한 설정으로 전체 절삭 공정이 중단될 수 있습니다. 절단 기술은 팁 위치를 측정하는 것으로 시작되며, 이를 소프트웨어에 입력하여 절단 프로세스를 시작합니다. CNC 가공 부품의 한 가지 단점은 공구 사전 설정이 필요하다는 점입니다.

가시성 및 액세스

CNC 부품 제조 공정에서 발생하는 기계 부품의 이동으로부터 작업자를 보호하기 위해 CNC 공구는 완전히 밀폐되어 있습니다. 이는 해당 부품에 대한 가시성과 접근을 금지하는 장벽을 만듭니다. 치명적인 위기가 발생하더라도 결과에 영향을 미칠 수 있는 조치는 거의 없습니다. 이는 CNC 가공 도입의 또 다른 단점입니다.
품질, 표준 및 수명 측면에서 CNC 가공 부품은 대체 제조 기술보다 성능이 뛰어납니다. 이는 CNC 가공 부품이 장점과 단점을 모두 가지고 있더라도 마찬가지입니다.

결론

CNC 가공 부품의 제조는 까다로운 과정입니다. 하지만 한 번 만들어지면 오랜 기간 동안 계속 사용할 수 있습니다. 강도와 내구성, 공차 덕분에 다양한 산업 분야에서 판도를 바꾸고 있습니다.

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