플라스틱 사출 성형에 대한 사실

플라스틱 사출 성형. 고무 성형기의 일반적인 개념은 제조 과정에서 열경화성 플라스틱 및 열가소성 재료로 섹션을 생산하는 위치로 옮겨졌으며, 사출 성형으로도 알려져 있습니다. 이 기술은 항공우주, 자동차, 배관, 임상, 소비재, 개발 및 포장 등 여러 산업에서 활용되고 있습니다.
방법의 진화
인간이 만든 최초의 플라스틱은 1862년 런던에서 열린 세계 전시회에서 처음으로 공개적으로 선보였습니다. 1851년 알렉산더 파크스가 만들어 '파크신'이라는 이름을 붙였습니다. 이 재료는 셀룰로오스로 만들어졌습니다. 성형하고 가열할 수 있으며 식히면 바로 형태를 유지할 수 있습니다. 하지만 파케신은 제조 비용이 비싸다는 점 외에도 인화성이 강하고 균열이 생기기 쉽기 때문에 정교함이 부족하다는 단점이 있습니다.
이러한 계획을 바탕으로 존 웨슬리 하얏트는 파크스의 발명품을 개선하기 위해 실험을 거듭한 끝에 1868년 셀룰로이드라는 플라스틱 소재를 고안해냈습니다. 존과 그의 동생 이사야는 1872년 사출 성형기에 대한 특허를 획득했습니다. 이는 최신 버전의 고무 성형기와 비교하면 매우 기본적인 기술이지만, 시간이 지남에 따라 전 세계에 이러한 기술이 널리 보급될 수 있는 기반을 마련할 수 있었습니다.
애플리케이션
고무 성형기를 활용할 수 있는 응용 분야는 매우 다양합니다. 포장, 와이어 스풀, 포켓 빗, 자동 대시 보드 및 주변에서 볼 수있는 거의 모든 형태의 플라스틱 물체를 만들 수 있습니다. 관련 물체를 대량으로 생산할 때 활용할 수 있다는 이유로 생산 시장에서 이 방법을 선택합니다. 이 절차는 반복 가능한 높은 허용 오차를 가지며 인건비도 매우 낮습니다. 더 높은 제작 프리미엄을 얻을 수 있으며 꽤 많은 스타일의 소모품을 사용할 수 있습니다. 성형 방식에 비해 부품을 완성하는 데 필요한 에너지와 비용이 훨씬 적습니다.
하지만 가장 큰 단점은 가격이 상당히 비싸다는 점입니다. 제조 시장에 처음 진출하는 경우 장단점을 비교하고 큰 그림을 보고 이런 종류의 기계에 투자하기에 적절한 시기를 판단해야 할 수 있습니다. 가격도 비쌀 뿐만 아니라 조깅 비용도 높아질 가능성이 높습니다.
이 장치의 일체형 섹션에는 재료 호퍼, 가열 장치 및 사출 램이 통합되어 있으며 나사식 플런저가 될 수도 있습니다. 이러한 장치는 프레스라고도 합니다. 이들은 재료가 형성되는 곳에서 금형을 유지하는 위치에 있으며, 그 후 프레스는 톤수별로 등급이 매겨집니다. 바이 프레스가 활용되는 종류의 비즈니스에서 운영되지 않는 사람들에게는 매우 복잡해 보일 수 있지만 꽤 많은 산업 및 생산 회사에서 매우 유용합니다.
좋은 고무 성형기에 투자하려는 경우 최고의 공급자로부터 제품 만 구매해야합니다. 이 벤처에 투자해야하는 현금은 큰 규모로 향하고 있으므로이를 얻기 위해 투자 한 금액에 비해 상품이 매우 가치가 있다는 것을 명시해야합니다.
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