가장 낮은 비용으로 가장 빠른 시간에 고품질의 제품과 서비스를 제공합니다. 오늘날의 시장에서 경쟁하기 위해 모든 기업이 따라야 하는 보편적인 표준입니다. 모든 성형 플라스틱 부품은 제품 설계, 공구 제작, 시제품 제작, 제조, 조립, 현장 적용 및 제품 수명 기간 동안 원활하게 작동해야 합니다. 수백 개의 성형 제품에 대한 경험과 함께 CAE(컴퓨터 지원 엔지니어링)에 대한 전문 지식은 최저 비용으로 최단 시간에 고품질 제품을 생산한다는 목표를 달성할 수 있는 귀중한 연결 고리를 제공합니다. 당사의 엔지니어는 금형 충진, 냉각, 뒤틀림(변형) 등 모든 부품에 대해 금형 설계를 분석하고 처음부터 올바르게 설계 및 제작하여 제품을 성공적으로 만들기 위한 핵심 단계를 과학적으로 검증합니다. 모든 프로젝트에 대한 당사의 탁월한 전문가 접근 방식은 장기적으로 최고의 가치를 제공하며 비용과 시간을 절약할 수 있습니다.

           
위의 "프로토타입 부품" 고객은 가지에 니트 라인(용접 라인)이 생기지 않기를 원합니다. 우리는 금형에서 가능한 사출 게이트 위치를 시도했고, 일부 주요 영역의 벽 두께를 변경하여 설계 단계에서 좋은 결과를 얻을 수 있었습니다. 이를 통해 엔지니어링 변경을 피함으로써 고객은 1만 달러 이상을 절약할 수 있었습니다.

충전 잔액 분석

다중 캐비티 금형에는 충진 균형 문제가 있습니다. 설계 단계에서 금형 흐름 분석을 통해 러너와 설계에 대한 예측 가능한 위험을 피할 수 있습니다. 이를 통해 비용과 시간을 절약할 수 있습니다. 또한 위험 없이 솔루션을 보장할 수 있습니다.

금형 냉각 분석

금형 냉각 시간은 전체 사이클 타임에서 가장 큰 단일 요소이므로 모든 금형에 대한 냉각 분석을 수행하여 전체 냉각 시간과 사이클 타임을 단축하는 것이 필수적이며 이는 수익에 직접적인 영향을 미칩니다. 소시타 엔지니어링 서비스는 문제가 발생하기 전에 문제를 해결하고 비용과 시간을 절약하여 고객의 수익과 품질을 향상시킵니다. 우리가 만드는 각 도구에 대해 가능한 최고의 냉각 시스템을 찾을 것입니다.

워프(변형) 분석

혁신적인 소재, 제품 디자인, 하나의 제품에 부품을 지속적으로 통합해야 한다는 압박이 점점 더 커지고 있습니다. 추가 비용 없이 치수 및 품질 요구 사항을 충족하는 것 또한 어려운 과제입니다. 휨 분석 예측 과학은 개선이 필요하지만, 문제를 가장 효율적으로 예측하는 방법을 제공하고 초기 단계에서 예방 조치를 취할 수 있는 길을 열어줍니다. 이러한 혁신적인 설계, 툴링 및 프로세스 조치에서 휨 문제를 예방하거나 최소화하는 데는 경험과 전문성이 큰 차이를 만들 수 있습니다.