Kina Støping og støping av produkter i sprøytestøping av plast

Pressstøping er en prosess for produksjon av konstruerte metalldeler. Prosessen innebærer at smeltet metall under høyt trykk presses inn i støpeformer av stål som kan gjenbrukes. Disse formene kan utformes slik at de kan produsere komplekse former med en bemerkelsesverdig nøyaktighet og repeterbarhet.

Mange industrier foretrekker i dag en støpeprosess i plast på grunn av noen av fordelene den har i forhold til plaststøping. Man kan si at trykkstøping produserer robuste og mer holdbare deler med tettere toleranser. Videre har pressstøpte deler større motstand mot ekstreme temperaturer og har overlegne elektriske egenskaper.

Støpeprosessen består i å injisere smeltet plast under høyt trykk i en form eller et støpejern. Trykkstøpemaskiner er vanligvis klassifisert i klemmetonn, noe som indikerer hvor stort trykk de er i stand til å utøve på formen.

Det finnes to typer støpemaskiner, og den eneste grunnleggende forskjellen mellom dem er metodene som brukes for å injisere smeltet plast i en form - den ene har et varmt kammer og den andre et kaldt kammer. En komplett støpesyklus kan variere fra mindre enn ett sekund til tre minutter, avhengig av størrelsen på det ønskede produktet. Dette gjør pressstøping til den raskeste teknikken for å produsere presise deler i plast eller ikke-jernholdig metall.

Det må understrekes at trykkstøping er en effektiv og økonomisk prosess som tilbyr et bredere spekter av former og komponenter enn noen annen produksjonsteknikk. De viktigste fordelene med trykkstøping kan oppsummeres slik: høy produksjonstakt / komplekse former innenfor snævre toleransegrenser / garantert dimensjonsnøyaktighet og stabilitet / ferdige produkter er varmebestandige og mer robuste enn sprøytestøping av plast med tilsvarende dimensjoner / flere etterbehandlingsteknikker / sluttproduktene kan enkelt pletteres eller overflatebehandles.

Når det gjelder spørsmålet om pressstøping eller plaststøping, kan man si at pressstøping gir mer robuste og slitesterke deler med tettere toleranser. Konstruksjonen av støpeformene er nesten identisk med konstruksjonen av formene til sprøytestøping. Støpte deler er mer motstandsdyktige mot ekstreme temperaturer og har overlegne elektriske egenskaper. Sammenlignet med sprøytestøping av plast bidrar støpegods bedre til å forhindre radiofrekvenser og elektromagnetiske utslipp. For forkromming er støpegods mye mer kompatible enn plast.

Det er ingen tvil om at kunsten og vitenskapen om å omdanne plastharpikser til nyttige produkter eller komponenter gjennom sprøytestøping har hatt en enorm innvirkning på kommersielle og industrielle sfærer. Sprøytestøpeformer kan være ganske dyre, men hvis den ønskede delmengden er stor, vil formkostnadene bli kostnadseffektive i det lange løp. Noen støpeformer er selvfølgelig laget med flere hulrom; disse formene med flere hulrom fører til økt produksjonseffektivitet, og kostnaden per del minimeres betraktelig.

Selv om en sprøytestøpemaskin er et komplekst stykke utstyr, består den av to grunnleggende elementer, injeksjonsenheten og klemmeenheten. Historisk sett ble sprøytestøpeprosessen opprinnelig bare designet basert på metallstøpedesign. Sprøytestøping har fått mye popularitet på veldig kort tid på grunn av sine egne særegne fordeler. Sprøytestøping gir mange fordeler, blant annet minimalt tap fra skrap, ettersom skrapstykker kan smeltes og resirkuleres. Sprøytestøping har minimale krav til etterbehandling. Sprøytestøpingsprosessen skiller seg fundamentalt fra støping av metall - smeltet metall kan ganske enkelt helles, mens plastharpikser må injiseres med kraft.