Designeksempel: Optimalisering av porter og ram
hastighetsprofil
Formålet med dette eksempelet
Dette eksemplet illustrerer ulike aspekter ved CAE-programvarens kraft for plastindustrien, og hvordan slik programvare kan brukes strategisk. Det viser hvordan mange av konseptene som er diskutert i detalj i emnene Design og prosessering > Fysikk, kan brukes i praksis. Disse temaene omfatter injeksjonstrykk, fyllingsmønster, smeltefrontareal og smeltefronthastighet, kanaldesign og balansering samt portdesign.
Beskrivelse av dette eksempelet
Eksemplet går gjennom designoverveielsene for en støpt plastdel i et miljø med samtidig prosjektering. Det illustrerer hvilken rolle datasimulering spiller i hvert iterative trinn i prosessen. Programvarepakken som brukes i dette eksemplet, er C-MOLD Process Solution. I fase I brukes C-MOLD Filling EZ til å analysere den opprinnelige designen og bestemme portplassering og stempelhastighetsprofil; i fase II brukes C-MOLD Filling og Post-Filling til en mer detaljert analyse av materialvalg, emne- og verktøydesign og prosessbetingelser. Kina injeksjon mold selskap
Fase I: Rask og enkel simulering med C-MOLD Filling EZ
I denne første fasen av designprosessen kjører vi en innledende simulering ved hjelp av C-MOLD Filling EZ, som utfører en tredimensjonal simulering av formfylling med newtonske væsker under isotermiske forhold. Filling EZ er utviklet for innledende analyser av design av deler, porter og prosesser. Deretter går vi gjennom flere design-iterasjoner, og hver gang endrer vi designvariablene (for eksempel belastning og antall porter), kjører analysen på nytt og observerer resultatene. Ved slutten av fase I har vi funnet den beste plasseringen for porten og en optimal løpehastighetsprofil.
Gitt
En innledende produktdesign.
Målsetting
For å bestemme riktig portplassering og optimal profil for stampehastighet.
Designkriterier
- Produser et jevnt fyllingsmønster med en minimal strømningslengde og et minimalt krav til injeksjonstrykk.
- Oppretthold en konstant smeltefronthastighet for å minimere variasjonen i egenskapene.
- Design for produksjon og montering, samtidig prosjektering og tidlig involvering av leverandører.
Designeksempel: Optimalisering av porter og ram
hastighetsprofil
Formålet med dette eksempelet
Dette eksemplet illustrerer ulike aspekter ved CAE-programvarens kraft for plastindustrien, og hvordan slik programvare kan brukes strategisk. Det viser hvordan mange av konseptene som er diskutert i detalj i emnene Design og prosessering > Fysikk, kan brukes i praksis. Disse temaene omfatter injeksjonstrykk, fyllingsmønster, smeltefrontareal og smeltefronthastighet, kanaldesign og balansering samt portdesign.
Beskrivelse av dette eksempelet
Eksemplet går gjennom designoverveielsene for en støpt plastdel i et miljø med samtidig prosjektering. Det illustrerer hvilken rolle datasimulering spiller i hvert iterative trinn i prosessen. Programvarepakken som brukes i dette eksemplet, er C-MOLD Process Solution. I fase I brukes C-MOLD Filling EZ til å analysere den opprinnelige designen og bestemme portplassering og stempelhastighetsprofil; i fase II brukes C-MOLD Filling og Post-Filling til en mer detaljert analyse av materialvalg, emne- og verktøydesign og prosessbetingelser. Kina injeksjon mold selskap
Fase I: Rask og enkel simulering med C-MOLD Filling EZ
I denne første fasen av designprosessen kjører vi en innledende simulering ved hjelp av C-MOLD Filling EZ, som utfører en tredimensjonal simulering av formfylling med newtonske væsker under isotermiske forhold. Filling EZ er utviklet for innledende analyser av design av deler, porter og prosesser. Deretter går vi gjennom flere design-iterasjoner, og hver gang endrer vi designvariablene (for eksempel belastning og antall porter), kjører analysen på nytt og observerer resultatene. Ved slutten av fase I har vi funnet den beste plasseringen for porten og en optimal løpehastighetsprofil.
Gitt
En innledende produktdesign.
Målsetting
For å bestemme riktig portplassering og optimal profil for stampehastighet.
Designkriterier
- Produser et jevnt fyllingsmønster med en minimal strømningslengde og et minimalt krav til injeksjonstrykk.
- Oppretthold en konstant smeltefronthastighet for å minimere variasjonen i egenskapene.
- Design for produksjon og montering, samtidig prosjektering og tidlig involvering av leverandører.
Muggprodukt
Norwegian 
English 
Italian 
French 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Spanish 
Japanese 
Korean 
Portuguese 
Czech 
Danish 
Finnish 
Greek 
Swedish 
Hungarian 
Romanian