Kapittel 19, Regler for portdesign

Det viktigste ved en godt utformet port

En riktig utformet sluse vil gi et raskt, jevnt og helst ensrettet fyllingsmønster med riktig tid for utfrysing av slusen.

Plassering av port

Porten bør plasseres på det tykkeste området av delen, helst på et sted der delens funksjon og utseende ikke forringes. Dette fører til at materialet strømmer fra de tykkeste områdene til de tynnere områdene og videre til de tynneste områdene, og bidrar til å opprettholde strømnings- og pakningsbanene. Porten bør plasseres sentralt, slik at strømningslengdene er like lange i hver ende av delen. Numerisk simulering av støpeprosessen er et effektivt verktøy som kan brukes til å sammenligne effekten av ulike grindutforminger.

Unngå vanlige problemer

Feil plasserte porter fører ofte til følgende problemer, og det er viktig å ha disse i tankene når du utformer leveringssystemet.

Port symmetrisk for å unngå skjevhet
Symmetriske deler bør ha symmetriske porter for å opprettholde symmetrien. Asymmetriske strømningsveier gjør at noen områder kan fylles, pakkes og fryses før andre områder fylles. Dette vil resultere i ulik krymping og sannsynligvis skjevhet i delene.

Luft ordentlig for å unngå luftfeller
Plasseringen av portene skal gjøre det mulig for luften i hulrommet å slippe ut under injeksjonen for å unngå luftfeller. Hvis luften ikke slippes ut, vil det resultere i et kort skudd, et brennmerke på støpestykket eller høyt fyllings- og pakkingstrykk i nærheten av portene.

Forstørre porten for å unngå jetting
Plasseringen og størrelsen på porten skal forhindre jetting, det vil si at smeltestrømmen ser ut som en streng eller spaghettistørrelse i korte skudd. Jetting kan forhindres ved å forstørre porten eller ved å plassere porten slik at strømmen ledes mot en hulromsvegg.

Plasser sveise- og smeltelinjene nøye
Plasseringen av porten skal føre til at eventuelle sveise- og smeltelinjer dannes i passende posisjoner som ikke er til ulempe for delens funksjon eller utseende.

Portlengde

Spjeldlengden bør være så kort som mulig for å redusere et for stort trykkfall over spjeldet. En passende spjeldlengde varierer fra 1 til 1,5 mm (0,04 til 0,06 tommer).

Portstørrelse

Portene bør alltid være små i begynnelsen av designprosessen, slik at de kan forstørres ved behov. Det er ikke like enkelt å redusere portstørrelsen som å forstørre den.

Porttykkelse

Porttykkelsen er normalt 50 til 80 prosent av tykkelsen på portveggseksjonen. For manuelt trimmede porter kan porttykkelsen av og til være den samme som tykkelsen på veggseksjonen. For automatisk trimmede porter er porttykkelsen vanligvis mindre enn 80 prosent av tykkelsen på veggseksjonen, for å unngå forvrengning av delen når porten brytes. Typiske diametre i portenden for pinne- og undervannsporter varierer fra 0,25 til 2,0 mm (0,01 til 0,08 tommer).

Frysetid

Avfrysingstiden ved porten er den maksimale effektive hulromspakningstiden. Hvis porten er for stor, kan det imidlertid hende at avfrysningen skjer i delen i stedet for i porten, eller hvis porten fryser etter at pakkingstrykket er sluppet opp, kan strømmen reversere fra delen og tilbake til kanalsystemet. En godt utformet tid for avfrysing av porten vil også forhindre tilbakestrømning av det injiserte materialet.

Fiberfylte materialer

Fiberfylte materialer krever større porter for å minimere brudd på fibrene når de passerer gjennom porten. Bruk av små porter, som ubåt-, tunnel- eller stiftporter, kan skade fyllstoffene i fiberfylte materialer. Porter som gir et jevnt fyllmønster (for eksempel en kantport) og dermed en jevn fiberorienteringsfordeling, er å foretrekke fremfor punktporter.