china mold company 's sjanse

For å produsere sprøytestøping prosessorer kan spare kostnader og tid, og forbedre produksjonseffektiviteten injeksjon mold, mold produsenter økende bruk av nye materialer og ny teknologi, og disse nye materialer og ny teknologi i en viss grad, representerer plast injeksjon mold produksjon en ny trend.

Nytt materiale for å fremme utviklingen av forminnsatser

Det er et nytt materiale som kan redusere sprøytestøpeprodusentens investeringskostnader og tidskostnader. Den nye kobolt-krom legering, kalt MP1, spesielt for Rapid Prototyping (RP) enhet, en direkte metall laser sintring (DMLS) prosessen ble utviklet. Materialet kommer fra det tyske selskapet EOS (ElectroOpticalSystems) GmbH, som leverer utstyr og materialer for hurtig prototyping. Nå brukere i Nord-Amerika og USA gjennom EOS i Nord-Amerika MorrisTechnologies selskaper til å kjøpe slikt materiale.

MorrisTechnologies er et injeksjon mold utviklingsselskap, dette selskapet første gang, materialene som brukes i kommersiell produksjon. I selskapets bruk av prosessen har kobolt-kromlegeringen vist seg å ha høy styrke, høy temperaturytelse og korrosjonsbestandighet. MorrisTechnologies var det første selskapet i USA som introduserte EOSs EosintM-maskin for hurtig prototyping, fordi selskapet på det tidspunktet hadde forutsett et enormt marked for DMLS-basert hurtig prototyping. Men eksperimenter fant at når markedet fortsatt ikke har mye materiale for å møte deres kunders applikasjonskrav.

"Det er mange prosjekter krever raske prototyping løsninger, men de eksperimentelle forholdene, våre kunder trenger for materialer med bedre høy temperatur og korrosjonsbestandighet og høyere mekaniske egenskaper." MorrisTechnologies selskapets president GregMorris sa, "selv om det tok mer tid og penger, rustfritt stål eller andre legeringer fortsatt ikke kan oppfylle deres krav. "

For å løse disse problemene, har MorrisTechnologies valgt EOS av kobolt-krom MP1 materiale. Morris sa at legeringen Rockwell hardhet på 30 til 40 mellom formen for å produsere en liten komplekse produkter, disse produktene er nå vanligvis brukt eller EDM maskinering metode for å skape.

Fordi strukturen av dette materiallaget er meget tynn, bare 20μm, slik at produktene kan være fullt sintret. Morris mente at slike materialer og metall laser sintring teknologi for å hjelpe direkte injeksjon Mold Making produsent industrien for å senke kostnadene for produksjon av fin-type kjerne og hulrom innsatser. "I dag er det ingen grunn til at mange av mold produsenter til å ta i bruk teknologien, etter min mening, er fordi mange tror at de bare brukte den gamle orden produksjon mold kjerne og hulrom anses som den beste." Morris forklart.

Tydelig konservativ

Formprodusenten LinearMold & Engineering Inc. CEO JohnTenbusch ikke nøle med å ta i bruk de ovennevnte teknikkene. Fordi Tenbusch fant ut at selskapets EOS-utstyr for hurtig prototyping med direkte metallasersintring, har nye kunder til og med utvidet seg til Mexico og Sør-Amerika.

I produksjonsprosessen for injeksjonsform, ved hjelp av et typisk EDM-utstyr (EDM) er en mer populær på sveising, og trådskjæring i den hurtigformende formen er også en gradvis økning i bruken. Dette, forklarte Tenbusch: "Med trådskjæring kan hjelpe oss med å spare tid, det vil si at vi bruker trådskjæring til å kutte ut hulrommet, mens innsatsen som de fine komponentene bruker DMLS-prosessen til å behandle."

Tenbusch introduserte en høy nøyaktighet av denne metoden, men trenger ikke å være en masse målepunkter, mens ribbe muskel kan skilles og som ventilasjonsåpninger. Kan også behandles ved hjelp av wire skjære noen innsatser i rustfritt stål, og plassere dem i formen. Hvis materialet er hardt nok og lang nok levetid, vil behandlingspersonell ikke ha de nødvendige detaljene for å EDM-deler, og som for det vanlige preherdet høyfast stål nitrert dør er tilfelle. Bruken av trådskjæring kan være 4 til 5 uker for å fullføre mold produksjon, som akselererte årsaken ligger i DMLS utstyr EOS EDM utstyr erstattet.

Co-Cr-MP1 er EOS-familien av selskapets nye rustfritt stål 17-4 i en serie, det er planlagt til markedet i år er MaragingSteelMS1, dette er et 18 martensittisk stål 300 (modell: 1.2709), ytelsen minst tilsvarende eller til og med bedre enn det tradisjonelle formstålet, veldig egnet for fabrikasjon ved hjelp av DMLS mold insert.

Mindre polert, multibelagt

US Bales Mold Service, Inc. er en ledende injeksjonsform for å tilby polerings- og galvaniseringstjenester. Av hensyn til kunden for å redusere kostnadene, er selskapet nå sjelden brukt premium EDM polering teknologi, erstattet av innføringen av plating teknologi i formen overflatebelegg. Bales Mold Service Company President SteveBales, sa: "Nå er ikke nødvendig hver mold polering, og belegg bruk er gradvis voksende. Vi har vedtatt i stedet for galvanisering polering EDM live, kan du spare tid og penger for kundene."

Som vi alle vet, vil fyllstoffer forkorte levetiden til injeksjonsformen. Med sprøytestøping av den økende mengden fyllstoff, fyllstoff til formen forårsaket av korrosjon og slitasje for å markere det voksende problemet. Økningen i belegg for mugg, for eksempel Nicklon (et nikkel-PTFE-belegg) og Nibore (nikkel-bornitrid) er i stand til å spille en veldig god beskyttelse. Samtidig med plast smøremiddel tilsetningsstoffet dyrt i forhold til de av belegg og svært billig.

Ritemp være utstyrt med passende temperatur med

Australia Ritemp Corporation (Australia prosessering og hjelpeutstyr leverandører ComtecIPE filial) i 2005 lanserte Ritemp mold kjøling teknologi. For tiden er teknologien i Nord-Amerika, fra SWM & Associates Inc. eksklusiv agent.

Ved hjelp av Ritemp mold kjøleteknologi, kan oppnå høyere kjøleeffektivitet og kortere syklustider. For eksempel sprøytestøping av et elektrisk 15g skall, bruk GEPlastics NorylPA / PPE, for to-hulromformen, støpesyklus 18s. Bruken av Ritemp kjøleteknologi kan du bruke formen med fire hulrom, og gjøre støpesyklusen ned til 13s, den resulterende produksjonen kan være mer enn 7 millioner. SWM & Associates Company mener at hvis nedstrømsutstyret kan håndtere flere produkter, kan støpesyklusen til og med reduseres til 10-tallet.

Ritemp fungerer på følgende måte: Ritemp med formoverflaten på kjølevannstanken i stedet for vannkanon. Vakuumet som skapes ved fjerning av luft og vann til kokende temperatur i kjølerommet. Vannfordampning til formoverflaten varmeveksling, og deretter slippes ut gjennom vasken. I fordampningsprosessen absorberer vannmolekylene varme og gjennom muggtemperaturkontrollsystemet for å regulere varmenivået, og derved sikre at muggtemperaturen.

Bruken av nedsenket portinnsats for å eliminere de synlige tegnene på

Denne nedsenket gate setter inn fra Tyskland, i-mold selskap, ble injeksjonsstedet utformet i sluttproduktene, mens strømningskanalen fra forsiden åpen, slik at overflaten av posisjonering produkter på porten iøynefallende sted. For eksempel, i produktets ytterkant av sideporten på bunnen av ribbeinmuskelen, kan folk ikke se de åpenbare tegnene på porten.