Hva er CNC-maskinering av deler

I produksjonsprosessen for maskinering bruker CNC-maskinering (Computer Numerical Control) numerisk styring for å regulere skjæreverktøyets bevegelse. Det bidrar til å produsere en rekke CNC-maskinering av deler med enten enkle eller komplekse geometrier, avhengig av graden av kompleksitet. Denne teknologien er en av faktorene som har påvirket endringene i produksjonssektoren. Fra å være utfordrende, har den gjort det langt enklere å lage komplekse deler med høyere nøyaktighet. Det eneste du trenger å gjøre, er å tegne ned ideene dine på et ark, så tar maskinene seg av alt det andre.

La oss gå gjennom CNC-deler, lære hvordan du kan velge de beste, og snakke om fordelene ved å bruke disse delene.

I motsetning til andre teknikker kan CNC-maskinering

CNC-maskinering med numerisk styring er en produksjonsteknologi som styrer skjæreverktøyets bevegelse. Den bidrar til å produsere CNC-deler med enten enkel eller sofistikert geometri. Denne teknologien er i ferd med å endre produksjonen. Den har effektivisert og økt presisjonen i produksjonen av vanskelige deler. Maskinene tar seg av alt, det eneste du trenger å gjøre er å skrive ned ideene dine på papir.

Hva er CNC-maskinering av deler

Komponentene som er produsert ved bruk av CNC-maskineringsmetoden, omtales som å ha CNC-maskineringsdeler. Uten tvil er du nysgjerrig på arten av denne metoden. Det krever bruk av forskjellige skjæremaskiner og verktøy, inkludert freser, dreiebenker og slipemaskiner, blant andre. Det endelige målet er å produsere den ønskede komponenten til en maskin. Selv om hver av disse maskinene fungerer på forskjellige måter, oppnår de alle det samme.

Det finnes to forskjellige former for CNC-maskinering, som fungerer på hver sin måte. En del kan bringes til riktig form og størrelse ved hjelp av manuell maskinering, som krever bruk av verktøy som betjenes manuelt. Alternativt finnes det en annen metode, som kalles digital maskinering. Den benytter seg av forhåndsprogrammerte instruksjoner som du mater inn i maskinene. De utfører operasjonene sine i samsvar med slike parametere. Resultatet er maskinerte deler som er nøyaktige, konsekvente og effektive.

Innenfor denne teknikken er det ingen slike begrensninger på ressursbruken. Disse materialene består av keramikk, metaller og polymerer. På den annen side må du ta noen ting i betraktning før du bestemmer deg for hvilket materiale du skal velge. Det kan være kostnader, ledningsevne, motstand og vekt. Du kan lage CNC-maskineringsdeler av en rekke materialer, inkludert følgende:

Plastmateriale

Plast er et viktig råmateriale for produksjon av CNC-maskineringsdeler. De er korrosjonsbestandige og lette, noe som er avgjørende. Og fordi mange sektorer, som bil- og elektronikkbransjen, krever fleksibilitet i komponentene sine, er plast en avgjørende komponent for mange bedrifter. De mest brukte polymerene er PVC, nylon, POM, PEEK, ABS og PTFE.

Metaller og legeringer

Metaller og legeringer er de mest brukte materialene for CNC-maskinering av deler. Dette skyldes det brede spekteret av bruksområder som de brukes i mange bransjer. De har høy mekanisk styrke, lang levetid, lav startkostnad og ingen MOQ-krav, og god overflatefinish. De mest brukte metallene til dette formålet er titan, kobber, messing, sinklegering, magnesium, rustfritt stål, 302, 304 og aluminium.

Hvordan velge de beste CNC-maskineringsdelene?

For å sikre at CNC-maskineringskomponenter varer så lenge som mulig, er det viktig å tenke på alle faktorer når du bruker CNC-maskineringsdeler, de inkluderer materiale av CNC-produkter, overflatebehandling av CNC-maskinerte deler, hardhet av CNC-deler. Nedenfor er noen viktige punkter du kanskje trenger å tenke på på forhånd:

Varmebestandighet

Varmebestandigheten til et materiale avgjør direkte om det kan tåle høye temperaturer uten å vri seg. Materialet varmes opp ved hjelp av flere teknikker gjennom hele produksjonsprosessen. For eksempel varmes det opp under skjæring og fresing, noe som kan føre til ytterligere varmeutvidelse eller brudd hvis materialet ikke er varmebestandig.

Elektrisk ledningsevne

Elektrisk ledningsevne kan brukes til å avgjøre om et materiale kan lede strøm. CNC-maskinerte komponenter med høy ledningsevne kan lett og effektivt distribuere varme. Under CNC-maskineringsprosessen hjelper dette ikke bare det CNC-maskinerte produktet, men forhindrer også at det blir forvrengt. Kobber, messing og aluminium brukes i dette scenariet på grunn av deres varmespredningsegenskaper.

Overflatebehandling

Det siste og viktigste trinnet for det CNC-maskinbearbeidede produktet er overflatebehandlingen. Den påvirker både ytelsen og utseendet til CNC-komponentene. For eksempel vil en komponent med en ru overflate oppleve mer friksjon og slitasje. Derimot vil CNC-maskineringskomponenter med en glatt overflatefinish fungere jevnere, ha mindre friksjon og gi bedre ytelse. Overflatebehandling kan oppnås ved hjelp av en rekke ulike teknikker, blant annet pulverlakkering, anodisering, elektronisk plettering, sandblåsing og maling.

Fordeler og ulemper med CNC-maskinerte produkter

CNC-maskinering av deler har mange bruksområder og kan brukes i en rekke ulike bransjer. Men sammen med fordelene kommer det også noen ulemper. Her følger en liste over noen av fordelene og ulempene som er forbundet med CNC-maskinerte deler.

Fordeler med CNC-maskinering av deler

Styrken til CNC-maskinerte deler

Holdbarheten til komponentene som produseres, bestemmes av styrken. I tillegg er CNC-maskineringskomponenter ikke bare tøffe, men også svært robuste. Som et resultat kan du stole helt på dette aspektet av dem. Fraværet av indre spenninger i dem er årsaken til dette. Når det gjelder komponenter som produseres ved hjelp av andre prosesser, er situasjonen imidlertid en annen. På grunn av det faktum at disse komponentene er laget av solide blokker, er de dessuten svært robuste.

Endringer av CNC-maskinering

Før et produkt blir skapt, er det viktig å gjøre alle nødvendige designendringer. Du har mulighet til å gjøre så mange endringer som nødvendig. Dette avhenger imidlertid av CAD-designet du laget i starten av prosedyren. Det du må gjøre, er å opprette designene på nytt, men denne gangen med endrede parametere. Derfor er det enkelt å gjøre endringer i denne prosedyren. Ingen andre prosesser oppfører seg på denne måten.

Kvalitet på maskinering av deler

Det mest avgjørende er hvilken type produkter som lages. I tillegg bidrar egenskaper som små toleranser, presisjon, glatt overflatefinish og kvalitetsstandarder til at de holder lenge. Det er derfor de brukes i så mange forskjellige sektorer.

CNC-maskinerte komponenter har flere fordeler, blant annet at de ikke krever et minimumsbestillingsantall (MOQ). Det betyr at et lite parti av disse komponentene kan produseres til en mye lavere kostnad. Dette kan ikke oppnås med noen annen produksjonsprosess.

CNC-maskineringsdeler har flere fordeler i forhold til andre typer komponenter som skiller dem fra konkurrentene.

Ulemper

Forhåndsinnstilling av verktøy

Ved CNC-maskinering må verktøyet justeres slik at skjærespissen befinner seg i riktig posisjon. Derfor må hvert enkelt instrument installeres i riktig område. En eneste unøyaktighet kan forstyrre hele skjæreprosessen. Skjæreteknikken begynner med å måle spissens plassering, som deretter legges inn i programvaren for å starte skjæreprosessen. En ulempe med CNC-maskinerte deler kan være behovet for forhåndsinnstilling av verktøyet.

Synlighet og tilgang

CNC-verktøyene er helt innkapslet for å beskytte operatørene mot bevegelige maskinkomponenter som de støter på i løpet av produksjonsprosessen. Dette skaper en barriere som hindrer innsyn og tilgang til den aktuelle komponenten. Selv om det skulle oppstå en katastrofal krise, er det lite som kan gjøres for å påvirke utfallet. Dette er enda en ulempe ved å ta i bruk CNC-maskinering.
Når det gjelder kvalitet, standarder og levetid, er CNC-maskinerte deler bedre enn alternative produksjonsteknikker. Dette gjelder selv om CNC-maskinerte komponenter har både fordeler og ulemper.

Konklusjon

Produksjon av CNC-maskineringsdeler er en utfordrende prosedyre. Men når de først er laget, kan de fortsette å tjene i en lengre periode. Styrken, holdbarheten og toleransene har gjort dem til en viktig faktor i en rekke bransjer.

Fortuna er din one-stop shop for CNC-maskinering, 2D- og 3D-utskrift og mange andre tjenester. Dra nytte av alle fordelene som CNC-maskinerte komponenter gir.

GC Mold er en av de 10 beste aluminiumsformene produsenter av pressstøping i Kina, som tilbyr tilpasset aluminiumsstøping, sinkstøping, CNC-bearbeiding og overflatebehandling, hvis du leter etter CNC-maskineringsdeler, velkommen til å kontakte oss.