Ontwerpvoorbeeld: Poorten en ram optimaliseren
snelheidsprofiel
Doel van dit voorbeeld
Dit voorbeeld illustreert verschillende aspecten van de kracht van CAE-software voor de kunststofindustrie en hoe dergelijke software strategisch kan worden toegepast. Het laat zien hoe veel van de concepten die in detail worden besproken in de onderwerpen Ontwerp en verwerking > Fysica in de praktijk kunnen worden gebracht. Deze onderwerpen omvatten injectiedruk, vulpatroon, smeltfrontgebied en smeltfrontsnelheid, runnerontwerp en balanceren, en gateontwerp.
Beschrijving van dit voorbeeld
Het voorbeeld doorloopt de ontwerpoverwegingen voor een spuitgegoten kunststof onderdeel in een concurrent engineering-omgeving. Het illustreert de rol van computersimulatie bij elke iteratieve stap in het proces. Het softwarepakket dat voor dit voorbeeld gebruikt wordt is C-MOLD Process Solution. Fase I gebruikt C-MOLD Filling EZ om het initiële ontwerp te analyseren en de gate locatie en het ramsnelheidsprofiel te bepalen; Fase II gebruikt C-MOLD Filling en Post-Filling voor een meer gedetailleerde analyse van de materiaalkeuze, het ontwerp van het onderdeel en het gereedschap en de procescondities. China spuitgiet bedrijf
Fase I: Snelle en eenvoudige simulatie met C-MOLD Filling EZ
In deze eerste fase van het ontwerpproces voeren we een eerste simulatie uit met C-MOLD Filling EZ, dat een driedimensionale matrijsvulsimulatie uitvoert van Newtonse vloeistoffen onder isotherme omstandigheden. Filling EZ is ontworpen voor voorlopige analyse van onderdelen, poorten en procesontwerpen. Vervolgens doorlopen we verschillende iteraties van ontwerpen, waarbij we telkens de ontwerpvariabelen (zoals de loactie en het aantal poorten) wijzigen, de analyse opnieuw uitvoeren en de resultaten bekijken. Aan het eind van Fase I hebben we de beste locatie voor de poort en een optimaal lopend-snelheidsprofiel bepaald.
Gegeven
Een eerste productontwerp.
Doel
De juiste poortlocatie en het optimale ramsnelheidsprofiel bepalen.
Ontwerpcriteria
- Produceer een uniform vulpatroon met een minimale stromingslengte en een minimale vereiste injectiedruk.
- Handhaaf een constante smeltsnelheid om variatie in eigenschappen te minimaliseren.
- Ontwerp voor productie en assemblage, concurrent engineering en vroegtijdige betrokkenheid van leveranciers.
Ontwerpvoorbeeld: Poorten en ram optimaliseren
snelheidsprofiel
Doel van dit voorbeeld
Dit voorbeeld illustreert verschillende aspecten van de kracht van CAE-software voor de kunststofindustrie en hoe dergelijke software strategisch kan worden toegepast. Het laat zien hoe veel van de concepten die in detail worden besproken in de onderwerpen Ontwerp en verwerking > Fysica in de praktijk kunnen worden gebracht. Deze onderwerpen omvatten injectiedruk, vulpatroon, smeltfrontgebied en smeltfrontsnelheid, runnerontwerp en balanceren, en gateontwerp.
Beschrijving van dit voorbeeld
Het voorbeeld doorloopt de ontwerpoverwegingen voor een spuitgegoten kunststof onderdeel in een concurrent engineering-omgeving. Het illustreert de rol van computersimulatie bij elke iteratieve stap in het proces. Het softwarepakket dat voor dit voorbeeld gebruikt wordt is C-MOLD Process Solution. Fase I gebruikt C-MOLD Filling EZ om het initiële ontwerp te analyseren en de gate locatie en het ramsnelheidsprofiel te bepalen; Fase II gebruikt C-MOLD Filling en Post-Filling voor een meer gedetailleerde analyse van de materiaalkeuze, het ontwerp van het onderdeel en het gereedschap en de procescondities. China spuitgiet bedrijf
Fase I: Snelle en eenvoudige simulatie met C-MOLD Filling EZ
In deze eerste fase van het ontwerpproces voeren we een eerste simulatie uit met C-MOLD Filling EZ, dat een driedimensionale matrijsvulsimulatie uitvoert van Newtonse vloeistoffen onder isotherme omstandigheden. Filling EZ is ontworpen voor voorlopige analyse van onderdelen, poorten en procesontwerpen. Vervolgens doorlopen we verschillende iteraties van ontwerpen, waarbij we telkens de ontwerpvariabelen (zoals de loactie en het aantal poorten) wijzigen, de analyse opnieuw uitvoeren en de resultaten bekijken. Aan het eind van Fase I hebben we de beste locatie voor de poort en een optimaal lopend-snelheidsprofiel bepaald.
Gegeven
Een eerste productontwerp.
Doel
De juiste poortlocatie en het optimale ramsnelheidsprofiel bepalen.
Ontwerpcriteria
- Produceer een uniform vulpatroon met een minimale stromingslengte en een minimale vereiste injectiedruk.
- Handhaaf een constante smeltsnelheid om variatie in eigenschappen te minimaliseren.
- Ontwerp voor productie en assemblage, concurrent engineering en vroegtijdige betrokkenheid van leveranciers.
Schimmel Product
Dutch 
English 
Italian 
French 
German 
Russian 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Spanish 
Japanese 
Korean 
Portuguese 
Czech 
Danish 
Finnish 
Norwegian 
Greek 
Swedish 
Hungarian 
Romanian