Kunststof spuitgietproces

we zijn zeer professioneel kunststof spuitgietbedrijf in chinaDaarom wil ik je graag laten kennismaken met het proces van kunststof spuitgieten.

Al dit harsmateriaal begon over het algemeen als plastic korrels. De korrels worden ingevoerd in een van de enorme spuitgietmachines, deze spuitgietmachines wegen vaak zo'n 25 ton. De machine verhit het plastic tot het vloeibaar is. Deze vloeistof wordt dan door injectoren in spuitgietmatrijzen geperst.

Deze spuitgietmatrijzen kunnen in bijna elke vorm of maat gemaakt worden. Eenvoudig gezegd is spuitgieten het proces waarbij gesmolten kunststof in een vormholte wordt geperst. Zodra de kunststof is afgekoeld, kan het onderdeel eruit worden gespoten. Het is nuttig als de onderdelen te complex of te duur zijn om machinaal te bewerken. Met dit proces kunnen veel onderdelen tegelijk worden gemaakt uit dezelfde kunststof spuitgietmatrijs.

Het proces bestaat normaal gesproken uit zes stappen:

1. Klemmen: de injectiemachine bestaat uit drie onderdelen. De spuitgietmatrijs, de klem en de injectie-eenheid. De kleminrichting houdt de matrijs op een bepaalde druk, zodat de eenheden die worden uitgevoerd uniform zijn.

Mallen bestaan meestal uit twee delen.

2. Injectie-eenheid: hier worden de plastic pellets in een trechter bovenaan de injectie-eenheid geladen. De korrels worden in de hoofdcilinder gevoerd; hier worden ze verwarmd tot ze vloeibaar zijn. Binnenin de injectie-eenheid bevindt zich een schroef die draait en de kunststof mengt. Zodra deze vloeibare kunststof het optimale niveau voor dit product heeft bereikt, begint het injectieproces. De kunststof wordt door een sprue geperst en de druk en snelheid worden geregeld door de schroef of soms door een ram, afhankelijk van het type machine.

3. 3. Stilstaan: dit is een pauze in het proces terwijl er wat druk wordt uitgeoefend om ervoor te zorgen dat alle holtes in de mal volledig gevuld zijn. Dit is erg belangrijk in het proces, omdat het zal leiden tot uitval van eenheden als de mal niet goed gevuld is.

4. Koelen: dit deel van het proces laat de mal afkoelen gedurende de vereiste tijd. Als dit te snel gebeurt, kunnen de eenheden plakken of vervormen zodra ze uit de machine komen.

5. Vorm wordt geopend: De sluiteenheid wordt geopend om de mal te scheiden. Matrijzen worden keer op keer gebruikt; ze zijn vaak het belangrijkste onderdeel in het hele proces. Het maken van matrijzen kan erg duur zijn.

6. Uitwerpen: het afgewerkte product wordt uit de spuitgietmachine geworpen. Vaak gaat het afgewerkte product verder op een productielijn of wordt het gestapeld om naar een productielijn te gaan als onderdelen voor grotere producten, bijv. een autostuurwiel.

De producten waarvoor spuitgieten wordt gebruikt, worden elke dag door ons allemaal gebruikt. Veel auto's zouden niet zo betaalbaar zijn zonder spuitgieten, maar er zijn ook nadelen aan het proces. De machines zijn erg duur en vereisen een hoge kapitaalinvestering, bij het ontwerp van onderdelen moet rekening worden gehouden met het productieproces en het proces is economisch gezien niet geschikt voor kleine series producten.

De nadelen wegen echter niet op tegen de grotere voordelen: de snelheid waarmee onderdelen gemaakt kunnen worden, de lage arbeidskosten, minimale materiaalverspilling en afgewerkte onderdelen hoeven vaak niet meer afgewerkt te worden.

als u interst in onze dienst of één of andere technische ondersteuning nodig hebt, gelieve te voelen om ons te contacteren, aslo kunnen wij delen wat wij over het plastic injectie vormen kennen en wat economisch verstrekken kunststof spuitgieten oplossing.