china mold company 's kans

Met het oog op spuitgieten processors kunnen kosten en tijd te besparen, en de productie-efficiëntie te verbeteren injectie schimmel, schimmel fabrikanten toenemend gebruik van nieuwe materialen en nieuwe technologieën, en deze nieuwe materialen en nieuwe technologieën in zekere mate, vertegenwoordigen kunststof spuitgiet fabricage een nieuwe trend.

Nieuw materiaal om de ontwikkeling van matrijsinserts te bevorderen

Er is een nieuw materiaal dat de investeringskosten en tijdskosten van de spuitgietproducent kan verlagen. De nieuwe kobalt-chroom legering, genaamd MP1, speciaal voor de Rapid Prototyping (RP) apparaat, werd een directe metalen laser sinteren (DMLS) proces ontwikkeld. Het materiaal is afkomstig van het Duitse bedrijf EOS (ElectroOpticalSystems) GmbH voor apparatuur en materialen voor rapid prototyping. Nu gebruikers in Noord-Amerika en de Verenigde Staten via de EOS van Noord-Amerika MorrisTechnologies bedrijven om dergelijk materiaal te kopen.

MorrisTechnologies is een spuitgiet ontwikkeling bedrijf, dit bedrijf de eerste keer, de materialen die worden gebruikt in de commerciële productie. In het gebruik van het bedrijf van het proces, is de kobalt-chroom legering aangetoond dat een hoge sterkte, hoge temperatuur prestaties en weerstand tegen corrosie hebben. MorrisTechnologies was de Amerikaanse introductie van de eerste EOS EosintM-niveau snelle prototyping machine bedrijf, omdat op dat moment het bedrijf had voorzien DMLS-gebaseerde snelle prototyping enorme markt. Echter, experimenten vonden dat wanneer de markt nog steeds niet veel materiaal om hun klant de toepassing eisen te voldoen.

"Er zijn veel projecten vereisen snelle prototyping oplossingen, maar de experimentele omstandigheden, onze klanten behoefte aan materialen met een betere hoge temperatuur en corrosiebestendigheid en hogere mechanische eigenschappen." MorrisTechnologies de president van het bedrijf GregMorris zei: "zelfs als het duurde meer tijd en geld, roestvrij staal of andere legeringen nog steeds niet kunnen voldoen aan hun eisen. "

Om deze problemen aan te pakken, heeft MorrisTechnologies geselecteerd EOS van kobalt-chroom MP1 materiaal. Morris zei dat de legering Rockwell hardheid van 30 tot 40 tussen de mal om een kleine complexe producten te produceren, zijn deze producten nu meestal gebruikt of EDM bewerking methode te creëren.

Omdat de structuur van dit materiaal laag is erg dun, slechts 20μm, zodat producten kunnen volledig worden gesinterd. Morris geloofde dat dergelijke materialen en metalen laser sinteren technologie om directe Injectie Mold Making fabrikant industrie te helpen om de kosten van de productie van fijne-type kern en holte inserts te verlagen. "Op dit moment is er geen reden waarom veel van schimmelfabrikanten om de technologie goed te keuren, naar mijn mening, is omdat veel mensen geloven dat ze alleen de oude orde productie schimmel kern en holte worden beschouwd als de beste gebruikt." Morris uitgelegd.

Duidelijk Conservatief

Mallenmaker LinearMold & Engineering Inc. CEO JohnTenbusch niet aarzelen om de bovenstaande technieken over te nemen. Omdat Tenbusch vond dat het bedrijf EOS directe metalen laser sintering rapid prototyping apparatuur, nieuwe klanten hebben zelfs uitgebreid tot Mexico en Zuid-Amerika.

In de spuitgiet fabricageproces, met behulp van een typische EDM-apparatuur (EDM) is een meer populair op lassen, en draadsnijden in de snel-vormende schimmel is ook een geleidelijke toename van het gebruik. Dit, Tenbusch uitgelegd: "Met draadsnijden kan ons helpen tijd te besparen, dat wil zeggen, we gebruiken draadsnijden om de holte uit te snijden, terwijl het inzetstuk zoals de fijne componenten met behulp van DMLS proces te verwerken."

Tenbusch introduceerde een hoge nauwkeurigheid van deze methode, maar hoeft niet veel meetpunten, terwijl rib spieren kunnen worden gescheiden en als openingen. Kan ook worden verwerkt met behulp van de draad snijden sommige roestvrij stalen inzetstukken, en plaats ze in de mal. Als het materiaal hard genoeg en lang genoeg levensduur, zal de verwerking personeel niet over de details die nodig zijn om EDM onderdelen, en zoals voor de gebruikelijke voorgeharde hoge treksterkte staal genitreerd sterven is het geval. Het gebruik van draadsnijden kan worden 4 tot 5 weken om schimmel productie, die de oorzaak ligt in de DMLS apparatuur EOS EDM apparatuur vervangen versneld te voltooien.

Co-Cr-MP1 is de EOS familie van het bedrijf nieuwe roestvrij staal 17-4 in een reeks, is het de bedoeling dat de markt dit jaar is MaragingSteelMS1, dit is een 18 martensitische staal 300 (Model: 1.2709), de prestaties ten minste gelijk aan of zelfs superieur aan de traditionele schimmel staal, zeer geschikt voor fabricage met behulp van DMLS schimmel invoegen.

Minder gepolijst, multi-coated

U. S. Bales Mold Service, Inc. is een toonaangevende spuitgietmatrijs voor het polijsten en galvaniseren van diensten. Uit consideratie voor de klant om de kosten te verlagen, is het bedrijf nu zelden gebruikt premie EDM polijsten technologie, vervangen door de invoering van plating technologie in de mal oppervlaktecoatings. Bales Mold Service Company president SteveBales, zei: "Nu is niet vereist elke schimmel polijsten, en coating gebruik groeit geleidelijk. We hebben in plaats van galvaniseren polijsten EDM live, kunt u tijd en geld besparen voor klanten."

Zoals we allemaal weten, zal vulstoffen verkorten de levensduur van spuitgietmatrijs. Met het spuitgieten van de groeiende hoeveelheid vulstof, vulstof aan de mal veroorzaakt door corrosie en slijtage van het groeiende probleem te markeren. De toename van coating voor schimmel, zoals Nicklon (een nikkel-PTFE coating) en Nibore (nikkel-boornitride) is in staat om een zeer goede bescherming te spelen. Tegelijkertijd met de kunststof smeermiddel additief duur in vergelijking met die van coating en zeer goedkoop.

Ritemp worden voorzien van geschikte temperatuur met

Australië Ritemp Corporation (Australië verwerking en ondersteunende apparatuur leveranciers ComtecIPE tak) in 2005 lanceerde de Ritemp schimmel koeling technologie. Momenteel is de technologie in Noord-Amerika exclusief agent van SWM & Associates Inc.

Met behulp van Ritemp schimmel koeling technologie, kan een hogere koeling efficiëntie en kortere cyclustijden te bereiken. Zoals spuitgieten een elektrische 15 g shell, gebruik maken van de GEPlastics de NorylPA / PPE, voor de twee-holte schimmel, gieten cyclus 18s. Het gebruik van Ritemp koeling technologie kunt u gebruik maken van de vier-holte schimmel, en maak het gieten cyclus tot 13s, kan de resulterende output meer dan 7 miljoen. SWM & Associates Company is van mening dat als de downstream-apparatuur kan omgaan met meer producten, gieten cyclus kan zelfs worden teruggebracht tot 10s.

Ritemp werkt als volgt: Ritemp met het maloppervlak van de koelwatertank in plaats van waterkanon. Het vacuüm ontstaat door verwijdering van lucht en water tot kooktemperatuur in de koelruimte. Verdamping van het water aan het schimmeloppervlak warmte-uitwisseling, en vervolgens geloosd door de gootsteen. Bij het verdampingsproces absorberen de watermoleculen warmte en via het regelsysteem voor de schimmeltemperatuur wordt het warmteniveau geregeld, waardoor de schimmeltemperatuur wordt gewaarborgd.

Het gebruik van ondergedompelde poortinzetstukken om de zichtbare tekenen van

Deze ondergedompelde poort inzetstukken uit Duitsland, i-mold bedrijf, werd de injectieplaats ontworpen in de eindproducten, terwijl het stromingskanaal van de voorkant open, zodat het oppervlak van het plaatsen van producten op de poort onopvallende plaats. Bijvoorbeeld, in product buitenste rand van de zijkant poort aan de onderkant van rib spier, kunnen mensen niet zien de duidelijke tekenen van de poort.