Chiny Produkty do odlewania i formowania w formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych

Odlewanie ciśnieniowe, w powszechnym rozumieniu, jest procesem produkcji zaprojektowanych części metalowych. Proces ten polega na wtłaczaniu stopionego metalu pod wysokim ciśnieniem do stalowych form lub matryc, które są wielokrotnego użytku. Matryce te mogą być zaprojektowane do produkcji skomplikowanych kształtów z niezwykłą dokładnością i powtarzalnością.

Proces odlewania ciśnieniowego tworzyw sztucznych jest obecnie preferowany przez wiele branż ze względu na pewne zalety w porównaniu z formowaniem tworzyw sztucznych. Można powiedzieć, że odlewanie ciśnieniowe wytwarza solidne i trwalsze części o ściślejszych tolerancjach. Co więcej, części odlewane ciśnieniowo mają większą odporność na ekstremalne temperatury i posiadają doskonałe właściwości elektryczne.

Proces odlewania ciśnieniowego polega na wtryskiwaniu stopionego tworzywa sztucznego pod wysokim ciśnieniem do matrycy lub formy. Maszyny do odlewania ciśnieniowego są zwykle oceniane w tonach zaciskowych, wskazując ilość ciśnienia, które są w stanie wywierać na matrycę.

Istnieją dwa rodzaje maszyn do odlewania ciśnieniowego, a ich jedyną podstawową różnicą są metody stosowane do wtryskiwania stopionego tworzywa sztucznego do matrycy: jedna ma gorącą komorę, a druga zimną komorę. Pełny cykl odlewania ciśnieniowego może trwać od mniej niż jednej sekundy do trzech minut, w zależności od wielkości pożądanego produktu. Sprawia to, że odlewanie ciśnieniowe jest najszybszą techniką produkcji precyzyjnych części z tworzyw sztucznych lub metali nieżelaznych.

Należy stwierdzić, że odlewanie ciśnieniowe jest wydajnym, ekonomicznym procesem oferującym szerszy zakres kształtów i komponentów niż jakakolwiek inna technika produkcyjna. Kluczowe zalety odlewania ciśnieniowego można podsumować jako: możliwość produkcji z dużą prędkością / skomplikowane kształty w ścisłych granicach tolerancji / gwarantowana dokładność wymiarowa i stabilność / gotowe produkty są odporne na ciepło i mocniejsze niż plastikowe formy wtryskowe o podobnych wymiarach / wiele technik wykańczania / produkty końcowe można łatwo powlekać lub wykańczać.

Jeśli chodzi o kwestię odlewania ciśnieniowego lub formowania tworzyw sztucznych, można powiedzieć, że odlewanie ciśnieniowe wytwarza mocniejsze, trwalsze części o ściślejszych tolerancjach. Konstrukcja matryc do odlewania ciśnieniowego jest niemal identyczna jak w przypadku form do formowania wtryskowego. Części odlewane ciśnieniowo mają większą odporność na ekstremalne temperatury i posiadają doskonałe właściwości elektryczne. W porównaniu z formami wtryskowymi z tworzyw sztucznych, odlewy ciśnieniowe lepiej zapobiegają emisji fal radiowych i elektromagnetycznych. W przypadku chromowania, odlewy ciśnieniowe są znacznie bardziej kompatybilne niż tworzywa sztuczne.

Nie można zaprzeczyć, że sztuka i nauka przekształcania żywic z tworzyw sztucznych w użyteczne produkty lub komponenty w procesie formowania wtryskowego wywarła ogromny wpływ na sferę komercyjną i przemysłową. Formy wtryskowe mogą być dość drogie, ale jeśli pożądana ilość części jest duża, koszt formy stanie się opłacalny w dłuższej perspektywie. Niektóre formy są oczywiście wykonane z wieloma wnękami; te formy z wieloma wnękami prowadzą do zwiększenia wydajności produkcji, a koszt na część jest znacznie zminimalizowany.

Chociaż wtryskarka jest złożonym urządzeniem, składa się z dwóch podstawowych elementów, jednostki wtryskowej i jednostki zaciskowej. Historycznie rzecz biorąc, proces formowania wtryskowego został pierwotnie zaprojektowany wyłącznie w oparciu o projekty odlewania ciśnieniowego metali. Formowanie wtryskowe zyskało dużą popularność w bardzo krótkim czasie ze względu na swoje szczególne zalety. Formowanie wtryskowe oferuje wiele korzyści, w tym minimalne straty związane ze złomem, ponieważ kawałki złomu można stopić i poddać recyklingowi. Formowanie wtryskowe ma minimalne wymagania dotyczące wykończenia. Proces formowania wtryskowego zasadniczo różni się od odlewania ciśnieniowego metali - stopione metale mogą być po prostu wylewane, podczas gdy żywice z tworzyw sztucznych muszą być wtryskiwane z użyciem siły.