Przykład projektu: Optymalizacja bramek i ram
profil prędkości

Cel tego przykładu

Ten przykład ilustruje różne aspekty możliwości oprogramowania CAE dla przemysłu tworzyw sztucznych oraz sposób jego strategicznego zastosowania. Pokazuje on, w jaki sposób zastosować w praktyce wiele koncepcji, które zostały szczegółowo omówione w tematach Projektowanie i przetwarzanie > Fizyka. Tematy te obejmują ciśnienie wtrysku, wzór wypełnienia, obszar czoła stopu i prędkość czoła stopu, projektowanie i równoważenie kanałów oraz projektowanie bram.

Opis tego przykładu

Przykład przedstawia rozważania projektowe dotyczące formowanej części z tworzywa sztucznego w środowisku inżynierii współbieżnej. Ilustruje on rolę symulacji komputerowej na każdym iteracyjnym etapie procesu. Pakiet oprogramowania użyty w tym przykładzie to C-MOLD Process Solution. Faza I wykorzystuje C-MOLD Filling EZ do analizy wstępnego projektu i określenia lokalizacji bramy i profilu prędkości tłoka; Faza II wykorzystuje C-MOLD Filling i Post-Filling do bardziej szczegółowej analizy doboru materiału, projektu części i narzędzia oraz warunków procesu. chińska firma produkująca formy wtryskowe

Faza I: Szybka i łatwa symulacja z C-MOLD Filling EZ

W pierwszej fazie procesu projektowania przeprowadzamy wstępną symulację przy użyciu oprogramowania C-MOLD Filling EZ, które wykonuje trójwymiarową symulację napełniania formy płynami newtonowskimi w warunkach izotermicznych. Filling EZ jest przeznaczony do wstępnej analizy projektów części, bram i procesów. Następnie przechodzimy przez kilka iteracji projektowych, za każdym razem modyfikując zmienne projektowe (takie jak zagęszczenie i liczba bramek), ponownie przeprowadzając analizę i obserwując wyniki. Pod koniec Fazy I określimy najlepszą lokalizację dla bramy i optymalny profil prędkości.

Biorąc pod uwagę

Wstępny projekt produktu.

Cel

Określenie właściwej lokalizacji bramy i optymalnego profilu prędkości tłoka.

Kryteria projektowe

- Zapewnia jednolity wzór napełniania przy minimalnej długości przepływu i minimalnym wymaganym ciśnieniu wtrysku.

- Utrzymuj stałą prędkość topnienia, aby zminimalizować zmienność właściwości.

- Projektowanie pod kątem produkcji i montażu, inżynieria współbieżna i wczesne zaangażowanie dostawców.

Przykład projektu: Optymalizacja bramek i ram
profil prędkości

Cel tego przykładu

Ten przykład ilustruje różne aspekty możliwości oprogramowania CAE dla przemysłu tworzyw sztucznych oraz sposób jego strategicznego zastosowania. Pokazuje on, w jaki sposób zastosować w praktyce wiele koncepcji, które zostały szczegółowo omówione w tematach Projektowanie i przetwarzanie > Fizyka. Tematy te obejmują ciśnienie wtrysku, wzór wypełnienia, obszar czoła stopu i prędkość czoła stopu, projektowanie i równoważenie kanałów oraz projektowanie bram.

Opis tego przykładu

Przykład przedstawia rozważania projektowe dotyczące formowanej części z tworzywa sztucznego w środowisku inżynierii współbieżnej. Ilustruje on rolę symulacji komputerowej na każdym iteracyjnym etapie procesu. Pakiet oprogramowania użyty w tym przykładzie to C-MOLD Process Solution. Faza I wykorzystuje C-MOLD Filling EZ do analizy wstępnego projektu i określenia lokalizacji bramy i profilu prędkości tłoka; Faza II wykorzystuje C-MOLD Filling i Post-Filling do bardziej szczegółowej analizy doboru materiału, projektu części i narzędzia oraz warunków procesu. chińska firma produkująca formy wtryskowe

Faza I: Szybka i łatwa symulacja z C-MOLD Filling EZ

W pierwszej fazie procesu projektowania przeprowadzamy wstępną symulację przy użyciu oprogramowania C-MOLD Filling EZ, które wykonuje trójwymiarową symulację napełniania formy płynami newtonowskimi w warunkach izotermicznych. Filling EZ jest przeznaczony do wstępnej analizy projektów części, bram i procesów. Następnie przechodzimy przez kilka iteracji projektowych, za każdym razem modyfikując zmienne projektowe (takie jak zagęszczenie i liczba bramek), ponownie przeprowadzając analizę i obserwując wyniki. Pod koniec Fazy I określimy najlepszą lokalizację dla bramy i optymalny profil prędkości.

Biorąc pod uwagę

Wstępny projekt produktu.

Cel

Określenie właściwej lokalizacji bramy i optymalnego profilu prędkości tłoka.

Kryteria projektowe

- Zapewnia jednolity wzór napełniania przy minimalnej długości przepływu i minimalnym wymaganym ciśnieniu wtrysku.

- Utrzymuj stałą prędkość topnienia, aby zminimalizować zmienność właściwości.

- Projektowanie pod kątem produkcji i montażu, inżynieria współbieżna i wczesne zaangażowanie dostawców.

pl_PLPolish