Proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Jesteśmy bardzo profesjonalni firma zajmująca się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w ChinachDlatego chciałbym przedstawić proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.

Cały ten materiał żywiczny zaczynał jako plastikowe granulki. Granulki są podawane do jednej z masywnych wtryskarek, które często ważą około 25 ton. Maszyna podgrzewa tworzywo sztuczne, aż stanie się płynne. Ciecz ta jest następnie wtłaczana przez wtryskiwacze do form wtryskowych.

Formy wtryskowe mogą mieć niemal dowolny kształt i rozmiar. Mówiąc prościej, formowanie wtryskowe to proces wtłaczania stopionego tworzywa sztucznego do gniazda formy. Po ostygnięciu tworzywa sztucznego część może zostać wyrzucona. Jest to przydatne, gdy części są zbyt skomplikowane lub kosztowne w obróbce. Dzięki temu procesowi wiele części może być wytwarzanych w tym samym czasie, z tej samej plastikowej formy wtryskowej.

Proces ten składa się zwykle z sześciu etapów:

1. Zaciskanie: wtryskarka składa się z trzech części. Forma wtryskowa, zacisk i jednostka wtryskowa. Jednostka zaciskowa utrzymuje formę pod określonym ciśnieniem, co zapewnia jednorodność produkowanych jednostek.

Formy są zwykle wykonane z dwóch części.

2. Jednostka wtryskowa: w tym miejscu plastikowe granulki są ładowane do leja zasypowego w górnej części jednostki wtryskowej. Granulki są podawane do głównego cylindra; tam są podgrzewane do momentu ich upłynnienia. Wewnątrz jednostki wtryskowej znajduje się ślimak, który obraca się i miesza tworzywo sztuczne. Gdy płynne tworzywo sztuczne osiągnie optymalną dla danego produktu temperaturę, rozpoczyna się proces wtrysku. Tworzywo sztuczne jest wtłaczane przez wlew, a ciśnienie i prędkość są kontrolowane przez ślimak lub czasami siłownik, w zależności od typu maszyny.

3. Zatrzymanie: jest to przerwa w procesie, podczas której stosowane jest pewne ciśnienie w celu upewnienia się, że wszystkie wnęki formy zostały całkowicie wypełnione. Jest to bardzo ważne w procesie, ponieważ spowoduje złomowanie jednostek, jeśli forma nie zostanie prawidłowo wypełniona.

4. Chłodzenie: ta część procesu pozwala na schłodzenie formy przez wymagany okres czasu. Jeśli zostanie to zrobione zbyt szybko, jednostki mogą się przykleić lub zdeformować po wyjęciu z maszyny.

5. Forma otwiera się: Jednostka zaciskowa jest otwierana w celu oddzielenia formy. Formy są używane wielokrotnie; często są najważniejszą pojedynczą częścią w całym procesie. Oprzyrządowanie formy może być bardzo kosztowne.

6. Wyrzucanie: gotowy produkt jest wyrzucany z wtryskarki. Często gotowy produkt będzie kontynuowany na linii produkcyjnej lub układany w stosy, aby przejść do linii produkcyjnej jako części do większych produktów, np. kierownicy samochodowej.

Produkty wykorzystujące formowanie wtryskowe są używane codziennie przez nas wszystkich. Wiele samochodów nie byłoby tak przystępnych cenowo, gdyby nie formowanie wtryskowe, jednak proces ten ma pewne wady. Maszyny są bardzo drogie i wiążą się z wysokimi inwestycjami kapitałowymi, projektowanie części musi uwzględniać proces produkcyjny, a proces nie jest ekonomiczny dla krótkich serii produktów.

Jednak wady są przeważane przez większe zalety, szybkość, z jaką części mogą być wykonane, niskie koszty pracy, minimalne straty materiałowe, a gotowe części często nie wymagają dalszej obróbki.

Jeśli jesteś zainteresowany naszymi usługami lub potrzebujesz wsparcia technicznego, skontaktuj się z nami, a także możemy podzielić się tym, co wiemy o formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych i zapewnić trochę ekonomii formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych rozwiązanie.