Podstawy dobrze zaprojektowanej bramki
Prawidłowo zaprojektowana brama zapewni szybki, jednolity i najlepiej jednokierunkowy wzór wypełnienia formy z odpowiednim czasem zamrożenia bramy.
Lokalizacja bramy
Bramka powinna znajdować się w najgrubszym obszarze części, najlepiej w miejscu, w którym funkcja i wygląd części nie ulegną pogorszeniu. Prowadzi to do przepływu materiału z najgrubszych obszarów do cieńszych obszarów do najcieńszych obszarów i pomaga utrzymać ścieżki przepływu i pakowania. Lokalizacja bramy powinna być centralna, aby długości przepływu były równe dla każdego krańca części. Symulacja numeryczna procesu formowania jest skutecznym narzędziem, które można wykorzystać do porównania efektów różnych projektów bram.
Unikanie typowych problemów
Nieprawidłowo ustawione bramki często powodują następujące problemy; należy o nich pamiętać podczas projektowania systemu dostarczania.
Bramka symetryczna, aby uniknąć wypaczeń
Symetryczne części powinny być bramkowane symetrycznie, aby zachować tę symetrię. Asymetryczne ścieżki przepływu pozwolą na wypełnienie, zapakowanie i zamrożenie niektórych obszarów przed wypełnieniem innych. Spowoduje to zróżnicowany skurcz i prawdopodobne wypaczenie części.
Prawidłowa wentylacja zapobiega powstawaniu pułapek powietrznych
Umiejscowienie bramy powinno umożliwiać ucieczkę powietrza obecnego w gnieździe podczas wtrysku, aby zapobiec powstawaniu pułapek powietrznych. Brak odpowietrzenia spowoduje krótki strzał, wypalenie na wyprasce lub wysokie ciśnienie napełniania i pakowania w pobliżu wlewów.
Powiększ bramę, aby uniknąć odrzutu
Umiejscowienie i rozmiar zasuwy powinny zapobiegać powstawaniu strumienia, wyglądowi sznurka lub pasmom stopionego materiału wielkości spaghetti w krótkich ujęciach. Jettingowi można zapobiec poprzez powiększenie wlotu lub umieszczenie wlotu w taki sposób, aby przepływ był skierowany na ścianę wnęki.
Ostrożne pozycjonowanie linii spawania i łączenia
Umiejscowienie bramki powinno powodować, że linie spoin i wtopień, jeśli występują, tworzą się w odpowiednich pozycjach, które nie mają negatywnego wpływu na działanie lub wygląd części.
Długość bramki
Długość zasuwy powinna być jak najkrótsza, aby zmniejszyć nadmierny spadek ciśnienia na zasuwie. Odpowiednia długość zasuwy wynosi od 1 do 1,5 mm (0,04 do 0,06 cala).
Rozmiar bramki
Bramki powinny być zawsze małe na początku procesu projektowania, aby w razie potrzeby można je było powiększyć. Zmniejszenie rozmiaru bramki nie jest tak łatwe, jak jej powiększenie.
Grubość bramki
Grubość bramy wynosi zwykle od 50 do 80 procent grubości sekcji ściany bramy. W przypadku bram przycinanych ręcznie, grubość bramy może czasami być taka sama jak grubość sekcji ściany bramy. W przypadku bram przycinanych automatycznie grubość bramy jest zwykle mniejsza niż 80 procent grubości sekcji ściany bramy, aby uniknąć zniekształcenia części podczas łamania bramy. Typowe średnice na końcu bramy dla bram sworzniowych i podwodnych wynoszą od 0,25 do 2,0 mm (0,01 do 0,08 cala).
Czas zamrażania
Czas zamarzania na bramie jest maksymalnym efektywnym czasem pakowania we wnęce. Jeśli jednak brama jest zbyt duża, zamarznięcie może nastąpić w części, a nie w bramie, lub jeśli brama zamarznie po zwolnieniu ciśnienia pakowania, przepływ może odwrócić się od części z powrotem do systemu kanałów. Dobrze zaprojektowany czas zamarzania bramy zapobiegnie również wstecznemu przepływowi wtryskiwanego materiału.
Materiały wypełnione włóknami
Materiały wypełnione włóknami wymagają większych bramek, aby zminimalizować pękanie włókien podczas przechodzenia przez bramkę. Używanie małych bramek, takich jak bramki podwodne, tunelowe lub szpilkowe, może uszkodzić wypełniacze w wypełnionych materiałach. Bramy, które zapewniają jednolity wzór wypełnienia (takie jak brama krawędziowa), a tym samym jednolity rozkład orientacji włókien, są preferowane w stosunku do bram punktowych.