Produtos de fundição e moldagem da China em moldagem por injeção de plástico

A fundição sob pressão, como é comumente entendida, é um processo de produção de peças metálicas projetadas. O processo envolve forçar o metal fundido sob alta pressão em moldes de aço ou matrizes que são reutilizáveis. Essas matrizes podem ser projetadas para produzir formas complexas com uma precisão e repetibilidade notáveis.

Atualmente, o processo de fundição de plástico sob pressão é preferido por muitos setores devido a algumas de suas vantagens em relação à moldagem de plástico. Pode-se dizer que a fundição sob pressão produz peças robustas e mais duráveis com tolerâncias mais estreitas. Além disso, as peças fundidas sob pressão têm maior resistência a temperaturas extremas e possuem propriedades elétricas superiores.

O processo de fundição sob pressão consiste em injetar plástico derretido sob alta pressão em uma matriz ou molde. As máquinas de fundição sob pressão são normalmente classificadas em toneladas de fixação, indicando o quantum de pressão que são capazes de exercer sobre a matriz.

Há dois tipos de máquinas de fundição sob pressão e sua única diferença básica são os métodos usados para injetar plástico derretido em uma matriz: uma tem uma câmara quente e a outra, uma câmara fria. Um ciclo completo de fundição sob pressão pode variar de menos de um segundo a três minutos, dependendo do tamanho do produto desejado. Isso torna a fundição sob pressão a técnica mais rápida para produzir peças precisas de plástico ou de metal não ferroso.

É necessário afirmar que a fundição sob pressão é um processo eficiente e econômico que oferece uma gama mais ampla de formas e componentes do que qualquer outra técnica de fabricação. Os principais benefícios da fundição sob pressão podem ser resumidos em: capacidade de produção em alta velocidade / formas complexas dentro de limites de tolerância estreitos / precisão dimensional e estabilidade garantidas / produtos acabados são resistentes ao calor e mais robustos do que moldes de injeção de plástico de dimensões semelhantes / várias técnicas de acabamento / produtos finais podem ser facilmente revestidos ou acabados.

Com relação à questão de fundição sob pressão ou moldagem de plástico, pode-se dizer que a fundição sob pressão produz peças mais resistentes e duráveis com tolerâncias mais estreitas. A construção das matrizes de fundição sob pressão é quase idêntica à dos moldes para moldagem por injeção. As peças fundidas sob pressão têm maior resistência a temperaturas extremas e possuem propriedades elétricas superiores. Em comparação com os moldes de injeção de plástico, as peças fundidas ajudam melhor a evitar emissões eletromagnéticas e de radiofrequência. Para cromagem, as peças fundidas sob pressão são muito mais compatíveis do que os plásticos.

Não há como negar que a arte e a ciência de transformar resinas plásticas em produtos ou componentes úteis por meio do processo de moldagem por injeção tiveram um enorme impacto nas esferas comercial e industrial. Os moldes de injeção podem ser bastante caros, mas se a quantidade de peças desejada for grande, o custo do molde se tornará econômico a longo prazo. É claro que alguns moldes são feitos com várias cavidades; esses moldes com várias cavidades aumentam a eficiência da produção e o custo por peça é consideravelmente minimizado.

Embora uma máquina de moldagem por injeção seja um equipamento complexo, ela consiste em dois elementos básicos, a unidade de injeção e a unidade de fixação. Historicamente, o processo de moldagem por injeção foi originalmente projetado apenas com base em projetos de fundição de metal. A moldagem por injeção ganhou muita popularidade em um período muito curto de tempo devido a seus próprios méritos peculiares. A moldagem por injeção oferece muitas vantagens, incluindo perdas mínimas de sucata, pois as peças de sucata podem ser derretidas e recicladas. A moldagem por injeção tem requisitos mínimos de acabamento. O processo de moldagem por injeção é fundamentalmente diferente da fundição de metal - os metais fundidos podem ser simplesmente despejados, enquanto as resinas plásticas devem ser injetadas com força.