o que é moldagem por injeção

No filme The Graduate, de 1967, o Sr. Robinson deu um único conselho de carreira a Benjamin Braddock, o personagem interpretado por Dustin Hoffman: "Plásticos." Parece que Robinson tinha a ideia certa. A ciência industrial de transformar resinas plásticas em objetos úteis por meio do processo de moldagem por injeção teve um enorme impacto no setor e na maioria de nossas vidas.

O processo de moldagem por injeção A moldagem por injeção foi projetada pela primeira vez na década de 1930 e foi originalmente baseada em projetos de fundição de metal. A moldagem por injeção oferece muitas vantagens em relação aos métodos de fabricação alternativos, incluindo perdas mínimas por sucata (já que as peças de sucata podem ser derretidas e recicladas) e requisitos mínimos de acabamento. A moldagem por injeção difere da fundição de metal porque os metais fundidos podem ser simplesmente despejados; as resinas plásticas devem ser injetadas com força.

O processo utiliza grandes máquinas de moldagem por injeçãoAs máquinas de moldagem por injeção são equipamentos de moldagem que utilizam resinas em seis processos principais para produzir tudo, desde peças de computador até aranhas de plástico para o Dia das Bruxas. Embora uma máquina de moldagem por injeção seja um equipamento complexo, ela consiste em dois elementos básicos, a unidade de injeção e a unidade de fixação.

O processo começa com um molde, que é fixado sob pressão para acomodar o processo de injeção e resfriamento. Em seguida, as resinas peletizadas são alimentadas na máquina, seguidas pelos corantes apropriados. As resinas caem em um cilindro de injeção, onde são aquecidas até o ponto de fusão e, em seguida, injetadas no molde por meio de uma rosca ou de um dispositivo de compactação.

Em seguida, vem a fase de resfriamento, na qual os plásticos derretidos são contidos no molde, e é aplicada pressão hidráulica ou mecânica para garantir que todas as cavidades do molde sejam preenchidas. Em seguida, deixa-se que os plásticos esfriem dentro do molde, que é aberto separando-se as duas metades do molde. Na etapa final, a peça plástica é ejetada do molde com pinos de ejeção. A peça concluída pode conter partes estranhas chamadas de canais, que são cortadas e recicladas. Todo o processo é cíclico, com tempos de ciclo que variam de dez a 100 segundos, dependendo do tempo de resfriamento necessário.

O processo de moldagem por injeção requer alguns cálculos complexos. Cada tipo diferente de resina tem um valor de encolhimento que deve ser levado em conta, e o molde deve compensar esse valor. Se esse valor não for determinado com precisão, o produto final terá um tamanho incorreto ou poderá conter falhas. Normalmente, isso é compensado enchendo-se primeiro o molde com resina, mantendo-o sob pressão e, em seguida, adicionando mais resina para compensar a contração. Outras complicações podem incluir peças queimadas resultantes do ajuste muito alto da temperatura de fusão, empenamento resultante de uma temperatura de superfície irregular ou preenchimento incompleto devido a um curso de injeção muito lento.

Moldes de injeção podem ser surpreendentemente caros, às vezes acima de $100.000. No entanto, se a quantidade de peças desejada for grande o suficiente, o custo do molde se tornará relativamente insignificante e as peças plásticas resultantes terão um preço muito razoável. Alguns moldes são feitos com mais de uma cavidade; esses moldes de múltiplas cavidades custam mais do que seus equivalentes de cavidade única, mas, devido à maior eficiência de produção, o custo por peça é minimizado.

Moldagem por injeção pode ser usado com uma variedade de resinas plásticas. As resinas mais populares para esse tipo de moldagem incluem: polipropileno (PP), polietileno (PE) e ABS. Cada resina tem seu próprio conjunto de vantagens e desvantagens e é escolhida com base nas características desejadas para a peça final.