Processo de moldagem por injeção de plástico

Somos muito profissionais Empresa de moldagem por injeção de plástico na ChinaPor isso, gostaria de lhe apresentar o processo de moldagem por injeção de plástico.

Todo esse material de resina começou geralmente como pellets de plástico. Os pellets são alimentados em uma das enormes máquinas de moldagem por injeção, que geralmente pesam cerca de 25 toneladas. A máquina aquece o plástico até que ele fique líquido. Esse líquido é então forçado através de injetores para os moldes de injeção.

Esses moldes de injeção podem ser fabricados em praticamente qualquer formato ou tamanho. Para simplificar, a moldagem por injeção é o processo de forçar o plástico derretido em uma cavidade do molde. Após o resfriamento do plástico, a peça pode ser ejetada para fora. É útil quando as peças são muito complexas ou têm custo proibitivo para serem usinadas. Com esse processo, muitas peças podem ser fabricadas ao mesmo tempo, a partir do mesmo molde de injeção de plástico.

Normalmente, o processo tem seis etapas:

1. Fixação: a máquina de injeção tem três partes. O molde de injeção, a pinça e a unidade de injeção. A unidade de fixação mantém o molde em uma determinada pressão, o que garante a uniformidade das unidades que são produzidas.

Normalmente, os moldes são feitos de duas partes.

2. Unidade de injeção: é aqui que os pellets de plástico são carregados em um funil na parte superior da unidade de injeção. Os pellets são alimentados no cilindro principal, onde são aquecidos até se liquefazerem. Dentro da unidade de injeção, há uma rosca que gira e mistura o plástico. Quando esse plástico líquido atinge o nível ideal para o produto, o processo de injeção é iniciado. O plástico é forçado a passar por um canal de injeção e a pressão e a velocidade são controladas pela rosca ou, às vezes, por um cilindro, dependendo do tipo de máquina.

3. Habitação: é uma pausa no processo enquanto é aplicada alguma pressão para garantir que todas as cavidades do molde sejam completamente preenchidas. Isso é muito importante no processo, pois resultará no descarte de unidades se o molde não for preenchido corretamente.

4. Resfriamento: essa parte do processo permite que o molde esfrie pelo período necessário. Se isso for feito muito rapidamente, as unidades podem grudar ou ficar deformadas quando saírem da máquina.

5. Abertura do molde: A unidade de fixação é aberta para separar o molde. Os moldes são usados repetidamente; geralmente são a peça mais importante de todo o processo. O ferramental do molde pode ser muito caro.

6. Ejeção: o produto acabado é ejetado da máquina de molde de injeção. Muitas vezes, o produto acabado continuará em uma linha de produção ou será empilhado para ir para uma linha de produção como peças para produtos maiores, por exemplo, volante de carro.

Os produtos que utilizam moldagem por injeção são usados todos os dias por todos nós. Muitos carros não seriam tão acessíveis se não fosse pela moldagem por injeção, mas há algumas desvantagens no processo. O maquinário é muito caro e envolve um alto investimento de capital, o design das peças deve levar em conta o processo de produção e o processo não é econômico para pequenas tiragens de produtos.

No entanto, as desvantagens são superadas pelas vantagens maiores: a velocidade com que as peças podem ser fabricadas, os baixos custos de mão de obra, o desperdício mínimo de material e as peças acabadas geralmente não precisam de mais acabamento.

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