Produtos e serviços de qualidade com o menor custo e no menor tempo possível. Um padrão universal que toda empresa deve seguir para competir nos mercados atuais. Toda peça de plástico moldada deve funcionar sem problemas durante o projeto do produto, a construção de ferramentas, os testes, a fabricação, a montagem, as aplicações em campo e a vida útil dos produtos. Nosso conhecimento em CAE (engenharia assistida por computador), em conjunto com a experiência de centenas de produtos moldados, proporciona um elo valioso para atingir a meta de produzir produtos de qualidade com o menor custo e no menor tempo. Nossos engenheiros analisarão o enchimento, o resfriamento e a deformação do molde... para cada peça com o projeto de ferramentas, além de validar cientificamente as principais etapas para que seu produto seja um sucesso - projetado e fabricado corretamente logo na primeira vez. Nossa abordagem especializada incomparável para cada projeto oferece o melhor valor a longo prazo e economizará seu tempo e custos.

           
O cliente da "peça protótipo" acima quer evitar linhas de malha (linhas de solda) nas ramificações. Experimentamos os possíveis locais de porta de injeção no molde e isso ajudou a alterar a espessura da parede em algumas áreas importantes, produzindo bons resultados na fase de projeto. Isso economizou mais de dez mil dólares para o cliente, evitando uma mudança de engenharia.

Análise do balanço de enchimento

O molde de múltiplas cavidades terá problemas de equilíbrio de enchimento. A análise do fluxo do molde na fase de projeto pode evitar o risco previsível para o canal e o projeto. Isso economizará tempo e custos. Também podemos garantir a solução sem nenhum risco.

Análise de resfriamento do molde

O tempo de resfriamento do molde é o maior fator no tempo total do ciclo; torna-se imperativo realizar a análise de resfriamento em cada ferramenta para reduzir o tempo total de resfriamento e o tempo de ciclo, o que contribui diretamente para o lucro. Os serviços da Sositar Engineering eliminarão os problemas antes que eles ocorram e economizarão custos e tempo para aumentar os lucros e a qualidade do cliente. Para cada ferramenta que fabricamos, encontraremos o melhor sistema de resfriamento possível.

Análise de urdidura (deformação)

As pressões cada vez maiores que utilizam materiais inovadores, projetos de produtos e integração contínua de componentes em um produto tornam-se um verdadeiro desafio. Atender aos requisitos dimensionais e de qualidade sem acrescentar custos adicionais também é um desafio. Embora a ciência da previsão da análise de empenamento precise ser aprimorada, ela oferece uma maneira mais eficiente de prever problemas e abre caminho para medidas preventivas durante os estágios iniciais. A experiência e o conhecimento especializado podem realmente fazer a diferença em tais medidas inovadoras de design, ferramentas e processos para evitar ou minimizar os problemas de empenamento.