Procesul de turnare prin injecție a plasticului

suntem foarte profesionali companie de turnare prin injecție de plastic în ChinaAșadar, mi-ar plăcea să vă prezint procesul de turnare prin injecție a plasticului.

Toate aceste rășini au început, în general, sub formă de granule de plastic. Peletele sunt introduse într-una dintre masivele mașini de turnare prin injecție, aceste mașini de injecție cântărind adesea în jur de 25 de tone. Mașina încălzește plasticul până când acesta devine lichid. Acest lichid este apoi forțat prin injectoare în matrițele de injecție.

Aceste matrițe de injecție pot fi realizate în aproape orice formă sau dimensiune. Mai simplu spus, turnarea prin injecție este procesul de forțare a plasticului topit într-o cavitate a matriței. Odată ce plasticul s-a răcit, piesa poate fi ejectată. Este util atunci când piesele sunt prea complexe sau costurile de prelucrare sunt prohibitive. Prin acest proces, pot fi fabricate mai multe piese în același timp, din aceeași matriță de injecție din plastic.

Procesul are în mod normal șase etape:

1. Clemă: mașina de injecție are trei părți. Matrița de injecție, clema și unitatea de injecție. Unitatea de prindere menține matrița la o anumită presiune, ceea ce asigură uniformitatea unităților care sunt produse.

Matrițele sunt realizate în mod normal din două părți.

2. Unitatea de injecție: aici peleții de plastic sunt încărcați într-un buncăr situat în partea superioară a unității de injecție. Peletele sunt introduse în cilindrul principal; aici sunt încălzite până când se lichefiază. În interiorul unității de injectare există un șurub care se rotește și amestecă plasticul. Odată ce plasticul lichid a atins nivelul optim pentru acest produs, începe procesul de injectare. Plasticul este forțat să treacă printr-un canal, iar presiunea și viteza sunt controlate de șurub sau, uneori, de un piston, în funcție de tipul de mașină.

3. Locuirea: aceasta este o pauză în proces în timp ce se aplică o anumită presiune pentru a se asigura că toate cavitățile matriței au fost complet umplute. Acest lucru este foarte important în cadrul procesului, deoarece va duce la rebuturi de unități dacă matrița nu este umplută corect.

4. Răcirea: această parte a procesului lasă matrița să se răcească pentru perioada necesară. Dacă se face prea repede, unitățile se pot lipi sau se pot deforma odată ieșite din mașină.

5. Mucegaiul se deschide: Unitatea de prindere este deschisă pentru a separa matrița. Matrițele sunt utilizate de nenumărate ori; ele sunt adesea cea mai importantă piesă din întregul proces. Sculele pentru matrițe pot fi foarte costisitoare.

6. Ejectare: produsul finit este ejectat din mașina de turnare prin injecție. Adesea, produsul finit va continua pe o linie de producție sau va fi stivuit pentru a merge la o linie de producție ca piese pentru produse mai mari, de exemplu, volan de mașină.

Produsele care utilizează turnarea prin injecție sunt folosite în fiecare zi de noi toți. Multe mașini nu ar fi atât de accesibile dacă nu ar fi fost turnarea prin injecție, însă procesul prezintă unele dezavantaje. Utilajele sunt foarte scumpe și implică o investiție mare de capital, proiectarea pieselor trebuie să țină seama de procesul de producție, iar procesul nu este economic pentru serii scurte de produse.

Cu toate acestea, dezavantajele sunt depășite de avantajele mai mari, viteza la care pot fi fabricate piesele, costurile reduse ale forței de muncă, risipa minimă de materiale, iar piesele finite adesea nu mai au nevoie de finisare.

dacă interst în serviciul nostru sau aveți nevoie de asistență tehnică, vă rugăm să vă simțiți să ne contactați, aslo putem împărtăși ceea ce știm despre turnarea prin injecție de plastic și să oferim unele economice turnare prin injecție a plasticului soluție.