Capitolul 19, Reguli de proiectare a porții

Elementele esențiale ale unei porți bine concepute

O poartă proiectată corespunzător va oferi un model de umplere a matriței rapid, uniform și, de preferință, unidirecțional, cu un timp adecvat de înghețare a porții.

Locația porții

Locația porții trebuie să fie în zona cea mai groasă a piesei, de preferință într-un loc în care funcția și aspectul piesei nu sunt afectate. Acest lucru face ca materialul să curgă din zonele cele mai groase către zonele mai subțiri către zonele cele mai subțiri și ajută la menținerea căilor de curgere și de ambalare. Amplasarea porții trebuie să fie centrală, astfel încât lungimile de curgere să fie egale la fiecare extremitate a piesei. Simularea numerică a procesului de turnare este un instrument eficient care poate fi utilizat pentru a compara efectele diferitelor modele de porți.

Evitarea problemelor comune

Porțile poziționate necorespunzător cauzează adesea următoarele probleme; țineți cont de acestea atunci când proiectați sistemul de livrare.

Porți simetrice pentru a evita deformarea
Părțile simetrice ar trebui să fie prevăzute cu porți simetrice, pentru a menține această simetrie. Căile de curgere asimetrice vor permite ca unele zone să fie umplute, ambalate și congelate înainte ca alte zone să fie umplute. Acest lucru va duce la contracții diferențiate și la deformarea probabilă a pieselor.

Ventilați corespunzător pentru a preveni capcanele de aer
Amplasarea porții trebuie să permită aerului prezent în cavitate să iasă în timpul injecției pentru a preveni capcanele de aer. Neevacuarea aerului va avea ca rezultat o injecție scurtă, o urmă de arsură pe matriță sau o presiune ridicată de umplere și ambalare în apropierea porților.

Amplasați poarta pentru a evita jetting-ul
Amplasarea și dimensiunea porții ar trebui să prevină jetting-ul, aspectul de șir sau fire de topitură de mărimea spaghetelor în fotografii scurte. Jetting-ul poate fi prevenit prin mărirea porții sau prin amplasarea porții astfel încât fluxul să fie direcționat împotriva unui perete al cavității.

Poziționați cu atenție liniile de sudură și de topire
Amplasarea porții ar trebui să facă ca liniile de sudură și de topire, dacă există, să se formeze în poziții adecvate, care nu sunt inacceptabile pentru funcționarea sau aspectul piesei.

Lungimea porții

Lungimea porții trebuie să fie cât mai mică posibil pentru a reduce o cădere de presiune excesivă prin poartă. O lungime adecvată a porții variază de la 1 la 1,5 mm (0,04 la 0,06 inci).

Dimensiunea porții

La începutul procesului de proiectare, porțile trebuie să fie întotdeauna mici, astfel încât să poată fi mărite, dacă este necesar. Reducerea dimensiunii porții nu este la fel de ușoară ca mărirea acesteia.

Grosimea porții

În mod normal, grosimea porții este cuprinsă între 50 și 80 % din grosimea secțiunii peretelui porții. Pentru porțile tăiate manual, grosimea porții poate fi uneori egală cu grosimea secțiunii de perete a porții. Pentru porțile tăiate automat, grosimea porții este de obicei mai mică de 80 % din grosimea secțiunii de perete a porții, pentru a evita deformarea piesei în timpul ruperii porții. Diametrele tipice la capătul porții pentru porțile cu știfturi și submarine variază de la 0,25 la 2,0 mm (0,01 la 0,08 inci).

Timp de înghețare

Timpul de înghețare la poartă este timpul maxim eficient de umplere a cavității. Cu toate acestea, dacă poarta este prea mare, înghețarea ar putea avea loc în piesă, mai degrabă decât în poartă, sau dacă poarta îngheață după ce presiunea de umplere este eliberată, fluxul s-ar putea inversa de la piesă, înapoi în sistemul de canal. Un timp bine conceput de înghețare a porții va preveni, de asemenea, refluxul materialului injectat.

Materiale umplute cu fibre

Materialele umplute cu fibre necesită porți mai mari pentru a minimiza ruperea fibrelor atunci când acestea trec prin poartă. Utilizarea unor porți mici, cum ar fi porțile submarine, tunel sau cu pini, poate deteriora materialele de umplutură din materialele umplute. Porțile care oferă un model uniform de umplere (cum ar fi o poartă de margine) și, prin urmare, o distribuție uniformă a orientării fibrelor sunt preferabile porților de tip punctiform.